[实用新型]一种做薄头螺丝头部的模具

说明书

一种做薄头螺丝头部的模具，包括厚模片，所述厚模片为一圆台，所述圆台的母线与高的夹角为5°，所述厚模片上端设置有模孔，所述模孔的深度与所述薄头螺丝头部的厚度相对应，所述厚模片下端设置有大于所述模孔孔径的安装孔，所述安装孔下方设置有凸形内模，所述凸形内模中部设置有垂直的贯穿孔，所述凸形内模、厚模片外侧设置有模壳。本实用新型通过增加模片的厚度来避免模片因过薄而破裂，同时增加了模片与模壳的接触面，从而避免了模片从模壳中轻易拉出，结构巧妙，成本低，实用性高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种做薄头螺丝头部的模具。

背景技术

目前，在薄头螺丝的生产过程中，用来做薄头螺丝头部的模片非常薄，有的厚度仅为0.8mm左右，这种厚度的模片，按照常规装入模壳后生产，一镦就会出现破裂，而且也很容易从模壳口部拉出来，导致模壳损坏。因此，有必要设计一种新型的模具来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种做薄头螺丝头部的模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种做薄头螺丝头部的模具，包括厚模片，所述厚模片为一圆台，所述圆台的母线与高的夹角为5°，所述厚模片上端设置有模孔，所述模孔的深度与所述薄头螺丝头部的厚度相对应，所述厚模片下端设置有大于所述模孔孔径的安装孔，所述安装孔下方设置有凸形内模，所述凸形内模中部设置有垂直的贯穿孔，所述凸形内模、厚模片外侧设置有模壳。

优选的技术方案为：所述模壳下端的内侧设置有用于锁紧凸形内模的模盖。

优选的技术方案为：所述模壳与所述模盖通过螺纹连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过增加模片的厚度来避免模片因过薄而破裂，同时增加了模片与模壳的接触面，从而避免了模片从模壳中轻易拉出，结构巧妙，成本低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为厚模片示意图。

以上附图中，厚模片1，模孔2，安装孔3，凸形内模4，贯穿孔5，模壳6，模盖7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图2所示，一种做薄头螺丝头部的模具，包括厚模片1，厚模片1为一圆台，圆台的母线与高的夹角为5°，厚模片1上端设置有模孔2，模孔2的深度与薄头螺丝头部的厚度相对应，厚模片1下端设置有大于模孔2孔径的安装孔3，安装孔3下方设置有凸形内模4，凸形内模4中部设置有垂直的贯穿孔5，凸形内模4、厚模片1外侧设置有模壳6。

注：模孔2的深度与薄头螺丝头部的厚度相对应并不是指相等，比如做头部厚度1mm的螺丝，需要的是0.8mm的模片，其他具体尺寸均对应该技术领域相关的工艺参数来确定。