[实用新型]一种天然气模壳焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种天然气模壳焙烧炉，包括炉体、均布在炉体内壁上的保温层、设置在炉体内的运输机构和安装在炉体内壁上的天然气喷嘴；还包括换热系统和换气系统；所述换热系统包括换热室A、换热室B、安装在换热室A上的连接管A和安装在换热室B上的连接管B；所述连接管A和连接管B均与炉体连接；所述换气系统包括换向阀、烟囱、烟管A和烟管B；所述换向阀上设有三个连接端；所述烟囱、烟管A和烟管B分别与三个连接端连接；所述烟管A的另一端与换热室A连接；所述烟管B的另一端与换热室B连接；所述换气系统有两套。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，具体涉及一种天然气模壳焙烧炉。

背景技术

失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。

熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

在浇筑完成后，铸件需要在焙烧炉里进行进一步处理，以得到更好的综合性能。焙烧炉的加热方式一般分为电加热和燃气加热两种，电加热焙烧炉干净无排放，不需要后处理设备，但是能耗高，生产成本居高不下，所以越来越多的企业选择天然气焙烧炉。

天然气焙烧炉在工作时需要注入大量的空气来保持，炉体内温度高，低温空气的进入势必会造成炉体内温度的下降，当炉体较小时，极易造成炉体内部温度波动频繁，使铸件性能不稳定。焙烧炉的排气温度高，这部分热量无法再次使用，造成了巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能量利用率高，炉体内部温度稳定的天然气模壳焙烧炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种天然气模壳焙烧炉，包括炉体、均布在炉体内壁上的保温层、设置在炉体内的运输机构和安装在炉体内壁上的天然气喷嘴；还包括换热系统和换气系统；

所述换热系统包括换热室A、换热室B、安装在换热室A上的连接管A和安装在换热室B上的连接管B；

所述连接管A和连接管B均与炉体连接；

所述换气系统包括换向阀、烟囱、烟管A和烟管B；所述换向阀上设有三个连接端；所述烟囱、烟管A和烟管B分别与三个连接端连接；所述烟管A的另一端与换热室A连接；所述烟管B的另一端与换热室B连接；所述换气系统有两套。

作为进一步的解决方案：所述换热室A包括换热箱体、均布在换热箱体内壁上的隔热层和放置在隔热层上的蓄热砖；所述换热箱体的顶面上设有检修盖；所述检修盖与换热箱体铰接；所述换热室B与换热室A的结构相同。