[实用新型]一种连续式发泡水泥制作装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式发泡水泥制作装置，包括底座、搅拌箱、发泡桶、曲轴、第一气缸和第二气缸；所诉曲轴的右端转动安装在右侧板的上侧，曲轴的左侧与限位板转动连接，且曲轴的左右两侧对称设置有两个朝向相反的轴颈；所述第一气缸和第二气缸固定安装在顶板，第一气缸和第二气缸的内部均滑动安装有活塞；所述发泡桶固定安装在底座的左侧，发泡桶的右上侧开设有进料口；所述搅拌箱通过安装架固定安装在右侧板内壁上，搅拌箱的上侧开设有进料口。本实用新型通过设置带有两个相反方向轴颈的曲轴带动两个气缸连续不断地向发泡桶的内部进气，并利用带有若干排气孔的第一转轴，使空气与发泡剂充分接触产生泡沫。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种连续式发泡水泥制作装置。

背景技术

发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

现有的水泥发泡装置将气体通入发泡剂的内部时，气体与发泡剂接触的不够充分，从而导致发泡效率过低，进而影响后续发泡水泥的制作；与此同时，现有技术中，发泡剂溶液在与水泥混合时均为从上到下通入含有水泥的搅拌桶中，发泡剂溶液与水泥接触不够充分，从而导致发泡水泥的制作效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式发泡水泥制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式发泡水泥制作装置，包括底座、搅拌箱、发泡桶、曲轴、第一气缸和第二气缸；所述底座的左右两侧对称安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有限位板；所诉曲轴的右端转动安装在右侧板的上侧，曲轴的左侧与限位板转动连接，且曲轴的左右两侧对称设置有两个朝向相反的轴颈；所述第一气缸和第二气缸固定安装在顶板，第一气缸和第二气缸的内部均滑动安装有活塞；所述活塞的底部固定安装有带动活塞上下移动的推杆，推杆的另一端转动安装有连接杆，所述轴颈上转动安装有转动套，转动套与连接杆的另一端转动连接；所述第一气缸个第二气缸的右上侧均连通有进气管，进气管上设置有第二单向阀，第一气缸个第二气缸的右上侧还分别连通有第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管上均设置有第一单向阀；所述发泡桶固定安装在底座的左侧，发泡桶的右上侧开设有进料口，且发泡桶的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的上端伸出发泡桶的外侧，且第一转轴的上端固定安装有从动锥齿轮，所述曲轴的左端还固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述第一排气管和第二排气管的左端均与输气管连通，输气管的下端与第一转轴转动连接；所述第一转轴为中空结构，第一转轴与输气管连通，且第一转轴位于发泡桶内部的轴段上均匀开设有若干排气孔；所述搅拌箱通过安装架固定安装在右侧板内壁上，搅拌箱的上侧开设有进料口；所述底座上还固定安装有抽液泵，抽液泵的进液口通过抽液管与发泡桶的底部连通，所述搅拌箱的底部还固定安装有喷嘴，喷嘴的出口向上设置，喷嘴的进口与抽液泵的排液口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸和第二气缸分别位于两个轴颈的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧板的外侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与曲轴的右端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴位于发泡桶内部的轴段上还固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆上开设有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧板上还转动安装有第二转轴，第二转轴通过皮带与曲轴传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴的左端伸入搅拌箱的内部，且第二转轴位于搅拌箱内部的轴段上均匀安装有搅拌叶。