[实用新型]气体燃料工业窑炉顶置燃气燃烧器系统

说明书

一种气体燃料工业窑炉顶置燃气燃烧器系统，它的燃烧器本体、阀组、风机、燃烧器控制箱通过法兰、电缆连接为一体，燃烧器本体与窑炉火道相通，余热回收系统、烟气再循环系统安装在窑炉的烟道上，燃烧器本体垂直向下安装，燃烧器本体的下端设置有整流器、稳焰器和喷嘴；阀组通过燃气管与燃烧器本体的燃气入口相连安装在燃烧器的顶部、水平布置；风机通过燃烧器风管与燃烧器本体相连、与空气预热器相连；空气预热器安装在窑炉尾部，烟气分配器安装在烟囱和风机之间，燃烧器本体、空气预热器、烟气分配器与控制箱通过电缆连接实现全自动运行模式。该系统采用预混燃烧技术，烟气回燃燃烧技术，可实现超低NO_X排放，结构简单、经济性好、节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧系统，特别是涉及气体燃料工业窑炉顶置燃烧器系统，该系统可通过增加辅助系统实现窑炉节能和低NOX排放，特别适合煤改气和新建工业热处理窑炉使用。

背景技术

近几年随着节能环保要求的迅速提高，京津冀地区为重点，全国快速进行燃煤治理，带来大量的工业热处理窑炉的煤改气工作，一座燃煤工业窑炉投资几万到几百万不等，如果报废改为燃气窑炉，将造成极大的浪费和损失，为了适应节能和环保的要求又能因地制宜的延续使用已建设施。在不改变原有燃煤窑炉结构和工艺特点的基础上，开发适应燃煤窑炉结构和满足工艺特点的燃气燃烧器，同时通过增加辅助系统，实现节能和环保的进一步要求，可降低燃气带来的成本增加，NOX排放可远超国内最严格要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种气体燃料工业窑炉顶置燃气燃烧器系统，该系统在不改变原有窑炉结构和工艺的条件下，实现燃煤改燃气，同时实现节能环保的总体要求，降低因燃气增加的运行成本。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种气体燃料工业窑炉顶置燃气燃烧器系统，包括炉顶燃烧系统、余热回收系统、烟气再循环系统，炉顶燃烧系统包括燃烧器本体、阀组、风机和燃烧器控制箱，余热回收系统包括空气预热器和烟风装置，烟气再循环系统包括烟气分配器，燃烧器本体、阀组、风机、燃烧器控制箱通过法兰、电缆连接为一体，燃烧器本体与窑炉火道相通，余热回收系统、烟气再循环系统安装在窑炉的烟道上，所述燃烧器本体垂直向下安装，燃烧器本体的下端设置有整流器、稳焰器和喷嘴；阀组通过燃气管与燃烧器本体的燃气入口相连安装在燃烧器的顶部、水平布置；风机通过燃烧器风管与燃烧器本体相连、与空气预热器相连；余热回收系统的空气预热器安装在窑炉尾部，烟气分配器安装在烟囱和风机之间，燃烧器本体、空气预热器、烟气分配器与控制箱通过电缆连接实现全自动运行模式。

作为优选，所述的燃烧器本体设置有风筒和集风箱，风筒下端与整流器连接，上端与集风箱连接，集风箱的上盖上设置有观火孔和打火电极、离子探针的连接接口，上盖中心设置燃气管，集风箱中部有一支管通过燃烧器风管与风机相连。

作为优选，所述的整流器为圆形管状结构，管壁厚度4-6mm，直径194mm，长度260mm。

作为优选，所述的喷嘴为圆管状，安装在燃烧器燃气管的前端，喷嘴前端封闭，喷嘴的外壁上有两道槽，槽内均布有喷孔，喷嘴靠近封闭端设有一圈均布的燃气喷孔，另一端与稳焰器相连。

作为优选，所述的稳焰器为圆环状结构，置于喷嘴两道槽之间，该稳焰器厚度为2-6mm，其外缘上设有三个凸起支撑，均布多条旋流槽，圆环中部均布多圈直径为5-7mm稳焰孔，内环均布三条支撑与喷嘴相连固定，稳焰器内环与喷嘴外径留有5-8mm间隙。

作为优选，所述的燃烧器本体风筒内设置有直径为3-4mm打火电极和离子探针，打火电极和离子探针分别用磁管做绝缘，支撑于燃气管上，离子探针从稳焰孔中穿过，打火电极末端设置在喷嘴后端槽处，距离槽边缘3.5-5mm。

作为优选，所述的燃烧器风管上设置有风压接头和引压管。