[实用新型]两辊除油辊

说明书

本实用新型公开了一种两辊除油辊，包括机架、与机架转动连接的上除油辊以及与机架转动连接的下除油辊，上除油辊与下除油辊均水平设置，上除油辊与下除油辊相平行，上除油辊两端均转动连接有上滑块，上滑块与机架竖直滑动连接；上除油辊两端均设有阶梯轴，阶梯轴上螺纹连接有限制上滑块与上除油辊沿轴向相对运动的锁紧螺母；两个上滑块上面均竖直固定连接有螺杆，螺杆上端螺纹连接有蜗轮，蜗轮上传动啮合有蜗杆，蜗杆上固定套接有传动轴，传动轴一端传动连接有驱动装置；两个上滑块上均开设有竖直方向的上导向槽，机架上固定连接有上导向板，上导向板与上导向槽相竖直滑动连接，在调节上除油辊过程中，可以减小上除油辊两端的相对高度差。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机除油设备，特别涉及一种两辊除油辊。

背景技术

在钢板轧制过程中，钢板会因受压变形而产生热量，需要在钢板上喷油降温，一般采用除油辊辊压钢板表面，去除钢板表面残留的油。

如公告号为CN203955736U的中国专利，其公开了一种除油辊调节装置，如图1所示，其公开的除油辊包括一对相平行设置的机架立柱、上除油辊2和下除油辊3，两机架立柱的上部通过上支架相连，下部通过下支架相连，上除油辊2通过轴承座与下支架固定相连，下除油辊3平行设置在上除油辊2的上方，两端分别通过轴承座与两立柱滑动连接，下除油辊3轴承座与上支架之间设有高度调节螺杆；高度调节螺杆可调节上除油辊2和下除油辊3之间的距离以夹紧钢板，钢板从中间穿过时，上除油辊2和下除油辊3可将钢板表面的油挤压去除。

在调节上除油辊2的过程中，上除油辊2沿机架立柱上下滑动，螺杆等传动件之间存在装配误差，在使用较长时间后，传动部件接触面之间的磨损也会增大各传动部件之间的装配误差，导致上除油辊2两端的滑动不能同步开始，上除油辊2与下除油辊3之间的平行度误差增大，辊压在钢板表面时，上除油辊2表面与钢板表面之间可能存在较大的间隙，油可能会穿过间隙，导致经过辊压除油后仍有较多的油残留在钢板表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两辊除油辊，其优点是在调节上除油辊与下除油辊之间的距离时，可以减小上除油辊两端的相对高度差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两辊除油辊，包括机架、与机架转动连接的上除油辊以及与机架转动连接的下除油辊，上除油辊与下除油辊均水平设置，上除油辊与下除油辊相平行，上除油辊两端均转动连接有上滑块，上滑块与机架竖直滑动连接；上除油辊两端均设有阶梯轴，阶梯轴的直径小于上除油辊的直径，阶梯轴上套接有推力轴承，上滑块位于推力轴承与阶梯轴的轴肩端面之间，上滑块一面与阶梯轴的轴肩端面相抵接，上滑块另一面与推力轴承端面相抵接，阶梯轴上螺纹连接有锁紧螺母，推力轴承位于锁紧螺母与上滑块之间，锁紧螺母靠近上滑块的一面与推力轴承端面相压紧抵接；两个上滑块上面均竖直固定连接有螺杆，螺杆上端螺纹连接有蜗轮，蜗轮上传动啮合有蜗杆，蜗杆上固定套接有传动轴，传动轴一端传动连接有驱动装置；两个上滑块上均开设有竖直方向的上导向槽，机架上固定连接有上导向板，上导向板与上导向槽相竖直滑动连接，上导向板的侧面与上导向槽的侧面紧密抵接。

通过上述技术方案，除油辊工作时，钢板从上除油辊和下除油辊之间穿过，上除油辊和下除油辊分别辊压钢板的上表面和下表面，上除油辊可将钢板上表面残留的油辊压去除；驱动装置带动传动轴转动，传动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆竖直上下运动，从而带动上除油辊上下运动；锁紧螺母和阶梯轴轴的轴肩端面可限制上滑块与上除油轴之间沿轴向相对运动，上导向板和上导向槽可箱子上滑块沿上除油辊的轴向运动，上除油辊上下运动过程中，上除油辊两端可能不能同步开始运动，导向板可阻碍上除油辊倾斜，可以减小上除油辊与下除油辊之间的平行度误差，上除油辊与钢板表面可以保持更紧密的挤压接触，钢板表面经过辊压后残留的油更少。

本实用新型进一步设置为：所述下除油辊两端均转动连接有下滑块，下滑块与机架竖直滑动连接，下除油辊通过下滑块与机架转动连接。