[实用新型]一种沙滩伞插插头的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种沙滩伞插插头的注塑模具，涉及模具设计领域，用于解决沙滩伞插生产效率低的问题，包括定模组和动模组，定模组包括第一定模块、固定于第一定模块上的第二定模块、安装于第二定模块上的定模板，定模板上开设有上塑形腔和上流道，第一定模块、第二定模块和定模板上开设有注塑口；动模组包括第一动模块、第二动模块、连接第一动模块和第二动模块的支撑块、安装于第二动模块上的动模板、滑动连接于第二动模块上的成腔型芯，动模板上开设有下塑形腔和下流道，定模组和动模组合模后，定模板、动模板和成腔型芯之间形成有成型腔；注塑成型具有加工方便、材料利用率高、成本低廉及生产效率高等优点，能够大大提高插头的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及一种沙滩伞插插头的注塑模具。

背景技术

沙滩是夏季人们旅游放松的好去处，在沙滩上随处可见沙滩伞，沙滩伞在使用时需要借助伞插支撑，如附图1所示，是一种沙滩伞插的插头1’，在伞插1’的中心设置有用于减少材料用量的空腔2’，沙滩伞插主要用于深入沙子中，插头1’侧壁上的螺纹能够在使用者拧转伞插1’时，使伞插1’能够不断地深入沙子中。

根据伞插1’所采用材料的不同，可以采用切削加工、浇注加工以及注塑加工等方式；切削加工需要在工件表面切削出复杂的线条，存在加工复杂、材料浪费大、生产效率低等缺点；浇注加工一般用于金属产品的生产，金属需要加热到一千摄氏度以上进行融化，存在加工成本高、耗能大、生产速度慢等缺点；而注塑加工一般用于小型、大批量塑料产品的生产，根据伞插的使用情况，选用塑料材质即可满足伞插的强度要求，而注塑成型的加工方法具有加工方便、成本低廉、材料利用率高以及产量大等优点，因此针对沙滩伞插生产的需要，特别设计出一种用于生产这种插头的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沙滩伞插插头的注塑模具，能够通过注塑的方式快速形成伞插的插头，具有加工方便、材料利用率高、成本低廉及生产效率高等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙滩伞插插头的注塑模具，包括定模组和动模组，所述定模组包括第一定模块、固定于第一定模块上的第二定模块、安装于第二定模块上的定模槽内的定模板，所述定模板上开设有形状与插头的外部形状相同的上塑形腔和用于连通各个上塑形腔的上流道，所述第一定模块、第二定模块和定模板上开设有相互连通且用于供塑料进入上流道内的注塑口；所述动模组包括第一动模块、固定于所述第一动模块上的第二动模块、用于连接第一动模块和第二动模块的支撑块、安装于第二动模块上的动模槽内的动模板、通过滑动组件滑动连接于第二动模块上且用于在塑件中心形成空腔的成腔型芯，所述动模板上开设有形状与插头的外部形状相同的下塑形腔和用于连通各个下塑形腔的下流道，所述定模组和动模组合模后，所述定模板、动模板和成腔型芯之间形成有与插头的整体形状相同的成型腔，且所述上流道和下流道相互重合，所述第二定模块上设置有用于驱动成腔型芯朝向远离塑件的一侧运动的抽芯机构，所述动模组上设置有用于将塑件从下塑形腔内推出的推出机构。

通过采用上述方案，在注塑时，首先需要使定模组和动模组合模，然后启动注塑机，注塑机的注射嘴将融化状态的塑料射入定模组上的注塑口内，塑料在进入注塑口内后会沿着上流道流入成型腔内，在塑料冷却凝固后，会形成本实施例附图1中所示的插头，采用注塑成型的方式加工这种插头，能够通过注塑一次成型，只需要在产品成型后剪除多个产品之间相连的凝料部分即可，注塑成型的方式具有加工方便、材料利用率高、成本低廉及生产效率高等优点，因此能够大大提高插头的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括开设于第二定模块上且与定模槽连通的上滑槽、开设于第二动模块上且与动模槽连通的下滑槽、固定于第二动模块上且位于下滑槽内的挡块、嵌设于挡块与第二动模块之间所形成的滑腔内的滑块，所述成腔型芯固定于滑块上，且成腔型芯远离滑块的一端嵌设于下塑形腔内。