[实用新型]一种金属板印刷的紫外光固化设备

说明书

本实用新型公开一种金属板印刷的紫外光固化设备，包括机架、灯箱、UV光源、输料辊组、驱动装置，所述UV光源设置在灯箱内，所述输料辊组上设置有输送带，所述驱动装置用于驱动所述输料辊组使输送带前进，其特征在于：所述灯箱是长方形的，灯箱长度方向沿输料辊组的轴向伸展，所述灯箱内以间板分隔设置若干并排的独立隔层，每个独立隔层里设置所述UV光源；所述灯箱以悬臂结构方式设置在输送带上方。本实用新型通过UVLED(紫外线)灯对金属板材涂层进行固化处理，克服了传统金属板材喷涂烘干装置的弊端，功率低，节约电能。

技术领域

本实用新型涉及涂膜技术领域，尤其涉及的是一种用于在金属基材上涂覆浆料的金属板印刷的紫外光固化设备。

背景技术

现有技术中，印刷技术除了在产品说明书、包装盒、等纸张印刷品上盛行外，在金属基材上也有广泛的应用。金属基材经过喷涂后，需要进行烘干，现今的烘干炉一般包括一炉体，炉体内设有电炉丝，电炉丝通电工作后发热，炉内产生高温环境，工件放置于炉内被烘干，然而采用这种烘干方式工件表面的涂料挥发性较强，烘干后的工件由于涂料的挥发而导致工件表面的涂料厚度不均，且容易出现油漆面褪色及色差问题，影响工件表面效果。而且现有的金属板用涂布机的固化炉体电加热系统，为了降低制造成本，电热元件一直采用电热合金发热丝加热管，电热管用作电热元件时既发热又发光，因此有相当部分的能量消耗于发光，所以电热转化效率较低。再者，现有涂布机烘干部分存在能耗大、占地面积及空间大的缺点，且烘干热源离工件距离不能调整。由此可见，研究并设计一种采用光固化处理金属涂层以代替现有的电热合金发热丝发热管，将会使电热转化效率高、使用寿命更长，且光固化处理设备无需修建固化隧道，维护检修方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板印刷的紫外光固化设备，通过使用紫外线光固化烘干设备，使金属板材的涂覆层更快干，经过紫外线光固化处理，涂层色泽稳定，历久常新，有效解决油漆面褪色及色差问题，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种金属板印刷的紫外光固化设备，包括机架、灯箱、UV光源、输料辊组、驱动装置，所述UV光源设置在灯箱内，所述输料辊组上设置有输送带，所述驱动装置用于驱动所述输料辊组使输送带前进，其特征在于：所述灯箱是长方形的，灯箱长度方向沿输料辊组的轴向伸展，所述灯箱内以间板分隔设置若干并排的独立隔层，每个独立隔层里设置所述UV光源；所述灯箱以悬臂结构方式设置在输送带上方。

还包括预热送风系统，所述预热送风系统包括悬空设置在输料辊组的入口处的热风刀组件、在机架内设置的加热鼓风机、连接加热鼓风机与热风刀的预热风道。

所述输料辊组上设置真空吸附装置。

还包括升降机构，所述升降机构一端连接机架、另一端连接灯箱，从而使灯箱相对机架在垂直高度方向可调整。

所述升降机构包括上连接架、气缸，所述上连接架固定在所述灯箱上，所述气缸的活塞杆铰接在上连接架上，所述气缸的底座固定安装在机架的支板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过UVLED(紫外线)灯对金属板材涂层进行固化处理，克服了传统金属板材喷涂烘干装置的弊端，功率低，节约电能。设备发热量比现有的电热烘干小，能耗较小。与现有技术电加热系统相比节能30％以上。紫外光LED灯箱通过机架设置在板材输送带上方，需要另外设置炉体，设备占用空间小。维护检修时无需深入固化隧道的高温内腔，设备检修显得既方便，又安全。

UVLED(紫外线LED)灯无重金属汞、铁，对大气无污染，是冷光源，无热辐射，不需预热时间，点亮瞬间能达到紫外光线对涂层油漆的固化要求，且LED灯可靠性高，使光固化设备的使用寿命比现有的电热系统延长了2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型金属板印刷的紫外光固化设备结构示意图。