[实用新型]一种铝合金阀盖铸造成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括铸造室、储液室、工件箱和定位机构，所述储液室设置在所述铸造室顶部内壁上，所述储液室与进料口连通，所述进料口设置在所述铸造室上方，所述储液室下方设置有所述工件箱，所述工件箱设置在输送带上，所述输送带从所述铸造室及冷却通道内部穿过，所述定位机构设置在所述铸造室内壁上，所述铸造室外部设置有所述控制器。有益效果在于：通过辊筒式环形所述输送带，将浇注后的所述模具直接通过所述输送带传送到所述冷却通道，有效避免了所述模具在输送过程中发生位置偏移的现象，省时省力，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及工业铸造技术领域，具体涉及一种铝合金阀盖铸造成型装置。

背景技术

铝合金阀盖铸造成型设备，对模具放置的状态要求很高，模具放置状态的偏差直接导致阀盖的尺寸不能满足设计要求，严重的甚至会造成产品报废，目前的铝合金阀盖铸造成型设备，其冷却区域与铸造区域是分离的，阀盖模具在浇注后需要搬运到冷却区域，在搬运过程中可能会造成模具偏斜，从而导致成型后的阀盖尺寸不满足设置要求。

因此，我们设计一种铝合金阀盖铸造成型装置，通过辊筒式环形输送带，将浇注后的模具直接通过输送带传送到冷却区域，有效避免了模具在输送过程中发生位置偏移的现象，省时省力，工作效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决目前的铝合金阀盖铸造成型设备，其冷却区域与铸造区域是分离的，阀盖模具在浇注后需要搬运到冷却区域，在搬运过程中可能会造成模具偏斜，从而导致成型后的阀盖尺寸不满足设置要求。提供一种铝合金阀盖铸造成型装置，通过辊筒式环形输送带，将浇注后的模具直接通过输送带传送到冷却区域，有效避免了模具在输送过程中发生位置偏移的现象，省时省力，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型公开了一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括铸造室、储液室、工件箱和定位机构，所述储液室设置在所述铸造室顶部内壁上，所述储液室与进料口连通，所述进料口设置在所述铸造室上方，所述储液室下方设置有所述工件箱，所述工件箱设置在输送带上，所述输送带从所述铸造室及冷却通道内部穿过，所述定位机构设置在所述铸造室内壁上，所述铸造室外部设置有控制器；

所述储液室底部设置有出料管，所述出料管内部设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接；

所述工件箱内部设置有压紧气缸、压板和模具，所述压紧气缸与所述控制器电连接，所述压紧气缸有两个，所述压紧气缸底座通过螺栓与所述工件箱底板固定连接，所述压紧气缸推杆分别与所述压板两端固定连接，所述压板上设置有浇注口，所述浇注口与所述出料管位置对应，所述模具设置在所述压板下方，所述模具通过限位块限位固定放置在所述工件箱内；

所述定位机构包括定位气缸、挡板和接触式传感器，所述定位气缸与所述接触式传感器均与所述控制器电连接，所述定位气缸设置在所述铸造室内壁上，所述挡板通过螺栓与所述定位气缸推杆固定连接，所述挡板与所述工件箱对应侧设置有所述接触式传感器。

作为优选，所述输送带为辊筒式环形输送带。

作为优选，所述浇注口内径尺寸大于所述出料管外径尺寸。

作为优选，所述储液室及所述浇注口均为漏斗形结构。

作为优选，所述压紧气缸的推杆处于完全收缩状态时，所述压板将所述模具压紧。

作为优选，所述定位气缸在最大行程时，所述挡板位于所述工件箱中部，所述定位气缸的推杆位于完全收缩状态时，所述挡板的位置高于所述工件箱。

作为优选，所述冷却通道为环形筒状结构，所述冷却通道与所述铸造室之间设置有间隙。