[实用新型]微孔发泡注塑成型模具

说明书

本实用新型公开微孔发泡注塑成型模具。该模具包括定模、动模、固定块、推块、弹簧、隔热膜和压力芯片；所述定模与动模配合连接，所述动模的外侧还连接有弹簧，所述弹簧与推块连接，所述推块的左右设置有固定块；所述动模内部设置有压力芯片，所述压力芯片的表面包覆有隔热膜。本实用新型结构简单，易于大规模生产。

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及微孔发泡注塑成型模具。

背景技术

微孔塑料的注塑过程一般要经历聚合物/气体均相体系的形成、泡孔成核、泡孔长大及泡孔定型四个阶段，其成型过程复杂，各个阶段的形成机理不同，主要影响参数也不同。聚合物/气体均相体系的形成是发泡过程的必要条件，直接影响后续泡孔的成核、长大及定型。气泡核的形成阶段对泡孔密度和分布有着决定性的作用。气泡的长大过程直接影响泡孔的几何形状和结构。泡孔定型阶段则决定气泡长大的结果能否得到保持。

实用新型内容

本实用新型公开一种微孔发泡注塑成型模具，该模具结构简单，易于实现微孔发泡注塑。

本实用新型技术方案如下。

微孔发泡注塑成型模具，包括定模、动模、固定块、推块、弹簧、隔热膜和压力芯片；所述定模与动模配合连接，所述动模的外侧还连接有弹簧，所述弹簧与推块连接，所述推块的左右设置有固定块；所述动模内部设置有压力芯片，所述压力芯片的表面包覆有隔热膜。

本实用新型还包括拉杆；所述拉杆设置于推块外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型结构简单，易于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型微孔发泡注塑成型模具的整体结构示意图；

图2为局部结构示意图。

图中各个部件如下：定模1、动模2、固定块3、推块4、弹簧5、拉杆6、隔热膜7、压力芯片8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，微孔发泡注塑成型模具，包括定模1、动模2、固定块3、推块4、弹簧5、隔热膜7和压力芯片8；所述定模1与动模2配合连接，所述动模2的外侧还连接有弹簧5，所述弹簧5与推块4连接，所述推块4的左右设置有固定块3；所述动模2内部设置有压力芯片8，所述压力芯片8的表面包覆有隔热膜7。本实用新型还包括拉杆6；所述拉杆6设置于推块4外侧。当定模1、动模2组成的模腔中的材料在发泡剂的作用下涨大发泡时，动模2会向外扩大，其中压力芯片可以检测里面的压力，根据设置于模具外的显示器，检测内部压力，若压力过大是，可以通过人为的控制，拉动推块4，控制动模，控制成型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。