[实用新型]选煤厂喷灌式加药设备

说明书

本实用新型涉及选煤厂喷灌式加药设备，其包括：煤泥水入料管道；阳离子加药单元，其包括阳离子加药管道和设置在所述阳离子加药管道出口端的阳离子喷头；紊流桶，设置在所述浓缩池内，用于接收经所述煤泥水入料管道输送的煤泥水，所述煤泥水入料管道的出口端位于所述紊流桶内；阴离子加药单元，包括阴离子加药管道和设置在所述阴离子加药管道出口端的阴离子喷头，所述阴离子加药管道包括水平方向的第一可伸缩段和竖直方向的第二可伸缩段，以调节所述阴离子喷头在所述紊流桶内的水平位置和高度。通过本实用新型的加药设备提高了泥煤水的沉降效果，减少了药剂的消耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及选煤厂加药沉降领域，特别涉及一种浓缩池煤泥水阴、阳离子加药设备。

背景技术

原煤通过洗选加工提高煤炭的发热量、降低灰分、硫分，而湿法选煤需要大量的水，跳汰洗煤每入选1t原煤约需3-5m³循环水，重介选煤每入选1t原煤约需1-2m³循环水。当煤泥水系统严重恶化时，会导致整个选煤系统无法正常运行甚至停产。洗煤废水悬浮物浓度和COD浓度都很高，集中了原煤中粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降的颗粒，而且颗粒表面带有较强的负电荷，久置不沉，难于处理，必须采取一定强化沉降的措施。

目前在选煤厂的煤泥水处理生产实践中也多采用投加高分子絮凝剂来加速煤泥水中颗粒的沉降，但是煤泥水处理工艺与生产不协调，现代化选煤厂生产工艺逐渐精细化，现代化技术、设备投入较大，成效明显，但是煤泥水处理情况、加药情况、煤泥处理设备运行效率等都未充分与生产工艺产生联动性，制药环节也已经显示出现代化、自动化、制药程度较高，但是选煤厂生产中的加药环节大多过于粗放，絮凝剂、凝聚剂等药剂的加药管道均为简单的连接到煤泥水管道上来实现加药，而未充分考虑药剂与煤泥水的混合程度以及药剂添加效果。

对于凝聚剂而言，其加药管道与煤泥水管道直连，导致两管道接触面内混合相对均匀，而远离管道连接点的煤泥水则无法与阳离子药剂有效混合。而对于絮凝剂这种现象则更加突出，由于絮凝剂独特的物理化学性质，导致其添加到管道或者浓缩池紊流桶后会立刻与相接触的煤泥发生絮凝反应产生沉淀，此时形成的絮团大且结构松散，直接阻断了絮凝剂的后续扩散，导致除与加药管道出药口接触面的煤泥产生絮凝外，距加药管道加药口较远的煤泥则无法与絮凝剂接触并形成絮团，这就不可避免的造成了絮凝剂药效难以有效发挥，增加了药耗和生产成本，致使煤泥水处理工艺自动化程度远落后于生产系统及装车系统自动化。因此，对选煤厂煤泥水药剂投加环节的研究势在必行，迫切需要开发一种更加有效的浓缩池煤泥水加药设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于选煤厂浓缩池的加药设备，以解决简单的加药管道与泥煤水管道直接相连进行加药而导致的加药效果差、自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于选煤厂浓缩池的加药设备，所述加药设备包括：

煤泥水入料管道，用于输送煤泥水；

阳离子加药单元，用于向所述煤泥水入料管道内添加阳离子药剂，包括阳离子加药管道和设置在所述阳离子加药管道出口端的阳离子喷头，所述阳离子喷头位于所述煤泥水入料管道内；

紊流桶，设置在浓缩池内，用于接收经所述煤泥水入料管道输送的煤泥水，所述煤泥水入料管道的出口端位于所述紊流桶内；

阴离子加药单元，用于向所述紊流桶内加添阴离子药剂，包括阴离子加药管道和设置在所述阴离子加药管道出口端的阴离子喷头，所述阴离子喷头用于将所述阴离子药剂喷入所述紊流桶内；所述阴离子加药管道包括水平方向的第一可伸缩段和竖直方向的第二可伸缩段，以调节所述阴离子喷头在所述紊流桶内的水平位置和高度。

优选地，所述加药设备还包括与所述煤泥水入料管道连接的入料缓冲装置，所述阳离子喷头位于所述入料缓冲装置内，在此情况下，通过所述阳离子喷头将阳离子药剂加入到所述入料缓冲装置内。