[实用新型]一种连铸大方坯试样切割装置

说明书

一种连铸大方坯试样切割装置，构成中包括支撑座、切割小车、驱动减速电机、齿轮、齿条、直线走行导向装置和切割枪，所述支撑座固定在铸坯热送辊道末端的水泥基础上；所述切割小车通过直线走行导向装置安装在支撑座上；所述驱动减速电机固定在切割小车上；所述齿条固定在支撑座上并与热送辊道上的铸坯垂直；所述齿轮固定在驱动减速电机的输出轴上并与齿条啮合；所述切割枪通过枪臂固定在切割小车上并与待切割的铸坯相对应。本实用新型利用切割小车携带切割枪对铸坯进行切割，实现了红坯状态下的自动切割，不仅可保证铸坯断面的平整度，减少轧钢工序废品率，降低试样加工难度，提高试样加工效率，而且能够有效降低取样人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割连铸大方坯检验试样的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在冶金企业连铸生产过程中，连铸坯经常由于钢水冶炼问题、生产工艺问题和设备问题而产生表面和内在缺陷。不合格的铸坯流入轧钢工序必将影响产品质量或产生大量废品，严重的还会造成堆坯、堆钢等事故。因此，为及时发现铸坯缺陷，铸坯取样检验就成为连铸生产中的重要环节，尤其是生产质量要求较高的重轨钢、特种钢时，甚至要求每炉、每流都要取样检验。通过取样检验，分析铸坯产生问题的原因，及时改进铸流冶炼工艺和对产生缺陷的设备进行维修，以便为后道工序提供合格的连铸坯。但由于目前没有专门的试样切割设备，只能由取样人员手持割枪在铸坯末端按试样厚度人工割断。这种手工取样方式无法保证试样的切割质量，造成铸坯尾部断面不齐，进而导致轧制开裂、轧废现象，而且试样断面凸凹不齐，试样加工困难，试样厚度无法保证。此外，手工切割时取样人员操作环境恶劣，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸大方坯试样切割装置，在保证试样切割质量的同时，降低取样人员的劳动强度。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸大方坯试样切割装置，构成中包括支撑座、切割小车、驱动减速电机、齿轮、齿条、直线走行导向装置和切割枪，所述支撑座固定在铸坯热送辊道末端的水泥基础上；所述切割小车通过直线走行导向装置安装在支撑座上；所述驱动减速电机固定在切割小车上；所述齿条固定在支撑座上并与热送辊道上的铸坯垂直；所述齿轮固定在驱动减速电机的输出轴上并与齿条啮合；所述切割枪通过枪臂固定在切割小车上并与待切割的铸坯相对应。

上述连铸大方坯试样切割装置，所述直线走行导向装置包括导轨、导向板和导向轮，所述导轨安装在支撑座上并与齿条平行，切割小车的车轮位于导轨上，所述导向板固定在支撑座上并与齿条平行，所述导向轮设置两个，它们安装在切割小车上并分别位于导向板的两侧。

上述连铸大方坯试样切割装置，在切割小车与切割枪之间设有隔热水板，所述隔热水板的下端与支撑座固定连接。

上述连铸大方坯试样切割装置，在支撑座下部的水泥基础上还设有与待切割的铸坯端部相对应的缓冲装置。

本实用新型利用切割小车携带切割枪对铸坯进行切割，实现了红坯状态下的自动切割，不仅可保证铸坯断面的平整度，减少轧钢工序废品率，降低试样加工难度，提高试样加工效率，而且能够有效降低取样人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、支撑座，2、驱动减速电机，3、齿条，4、车轮，5、隔热水板，6、切割枪，7、缓冲装置，8、热送辊道，9、铸坯，10、枪臂，11、齿轮，12、导轨，13、导向板，14、导向轮，15、水泥基础，16、切割小车。

具体实施方式