[实用新型]一种新型气门锥面磨床进料结构

说明书

本实用新型属于发动机进、排气门生产设备技术领域，公开了一种新型气门锥面磨床进料结构，设置有基座，所述基座上方通过螺栓固定直线导轨，所述直线导轨上方卡接有进料架；所述进料架右侧上方设置180°机械夹，所述180°机械夹右侧连接可调气缸；所述进料架内部设置联轴器，所述联轴器右端与180°机械夹底部连接，所述联轴器左侧与摆动气缸连接；所述摆动气缸下方设置有固定在冶具气缸前部的浮动接头。该新型通过采用180°机械夹可实现多方位调整，易实现气门与夹头同心，保证了此进料机构180°机械夹零掉料；可调气缸缸径小，直线导轨行程短，加工效率高，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型属于发动机进、排气门生产设备技术领域，尤其涉及一种新型气门锥面磨床进料结构。

背景技术

市面上主要的气门锥面磨床进料结构采用Y型机械夹加紧气门，同时，由进料结构的滑台气缸向前推进；但传统的进料机构不方便调整，送料时气门与夹头，不容易调整同心，导致易掉料，滑台气缸行程长，加工效率低；在设备调试时，调试员工需要花费较长时间调试气门的进料机构，容易掉气门等问题，客户费时费力，生产周期较长。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统的进料机构不方便调整，送料时气门与夹头，不容易调整同心，导致易掉料，滑台气缸行程长，加工效率低；在设备调试时，调试员工需要花费较长时间调试气门的进料机构，容易掉气门等问题，客户费时费力，生产周期较长。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型气门锥面磨床进料结构。

本实用新型是这样实现的，该新型气门锥面磨床进料结构设置有基座，所述基座上方通过螺栓固定直线导轨，所述直线导轨上方卡接有进料架；所述进料架右侧上方设置180°机械夹，所述180°机械夹右侧连接可调气缸；

所述进料架内部设置联轴器，所述联轴器右端与180°机械夹底部连接，所述联轴器左侧与摆动气缸连接；所述摆动气缸下方设置有固定在冶具气缸前部的浮动接头。

进一步，所述冶具气缸通过螺栓固定在于直线导轨垂直的基座端面上。

进一步，所述可调气缸的末端安装有气门。

进一步，所述冶具气缸的下端通过螺栓固定安装有Y型机械夹，所述冶具气缸的上端套装有滑动气缸，所述滑动气缸的上端套装有缓冲器。

本实用新型的优点及积极效果为：该新型进料机构调整简单方便，通过采用180°机械夹可实现多方位调整，易实现气门与夹头同心，保证了此进料机构180°机械夹零掉料；可调气缸缸径小，直线导轨行程短，加工效率高，缩短了生产周期。

附图说明

图1是传统的气门锥面磨床进料结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型气门锥面磨床进料结构的结构示意图；

图中：1、缓冲器；2、滑动气缸；3、冶具气缸；4、Y型机械夹；5、基座；6、进料架；7、直线导轨；8、180°机械夹；9、气门；10、可调气缸；11、联轴器；12、摆动气缸；13、浮动接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图1、附图2对本实用新型的结构作详细的描述。该新型气门锥面磨床进料结构设置有基座5，所述基座5上方通过螺栓固定直线导轨7，所述直线导轨7上方卡接有进料架6；所述进料架6右侧上方设置180°机械夹8，所述180°机械夹8右侧连接可调气缸10；

所述进料架6内部设置联轴器11，所述联轴器11右端与180°机械夹8底部连接，所述联轴器11左侧与摆动气缸12连接；所述摆动气缸12下方设置有固定在冶具气缸3前部的浮动接头13。