[实用新型]一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置

说明书

本实用新型提供了一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置,包括低倍率循环流化床锅炉炉膛和微孔直线喷枪,所述循环流化床锅炉炉膛上设有若干孔，所述孔设置在所述低倍率循环流化床锅炉炉膛的850‑1100℃温度区域处，所述微孔直线喷枪固定安装在所述孔上，所述微孔直线喷枪内储有20%的氨水，并在氨水泵的作用下直喷入低倍率循环流化床锅炉炉膛，并在炉膛截面上形成网状结构。本实用新型通过在炉膛截面上形成网状结构，实现了对烟气的全覆盖，并可在达标排放的基础上有效地降低氨水的使用量，同时不加水稀释氨水,直喷20%的氨水,可有效降低了烟气中的含水量,防止锅炉空气预热器凝露腐蚀及布袋板结。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置。

背景技术

近几年来，我国工业快速增长，于此同时大气的污染也越来越严重。目前，大气中的污染物主要有二氧化硫，氮氧化物，颗粒物等。大气中的氮氧化物主要来源于工业污染，生活污染和交通污染。在我国，国内有65%的氮氧化物是由燃煤引起的，我国的氮氧化物排放总量很大，因此降低燃煤锅炉的氮氧化物排放是十分紧迫的环保任务。烟气脱硝是对燃烧后含有氮氧化物的烟气进行处理，对链条锅炉和循环流化床（CFB）锅炉一般都采用SNCR工艺。SNCR就是选择非催化还原反应，简单来说就是控制氮氧化物的过程，因其具备很多优点，简单无需催化剂，易于安装，适应性广，运行成本低SNCR技术，因而得到广泛的运用。循环流化床（CFB）锅炉脱硝工艺即在850-1100度的温度范围内，将还原剂（氨水）喷入炉膛内与含有氮氧化物的烟气混合，尽管炉膛内还有大量的氧气存在，但喷入的还原剂会有选择性的与氮氧化物发生反应，生成无害的氮气和水。

目前我国流化床锅炉主要分高倍率和低倍率两种。高倍率循环流化床锅炉为主流锅炉，适用范围较广，所以针对高倍率循环流化床的脱硝技术应用较多，技术较成熟。而低倍率循环流化床锅炉由于使用范围较窄，炉型特殊，脱硝技术仍在研究优化过程中。

常规高倍率循环流化床的SNCR脱硝技术，一般将喷枪布置在旋风分离器前的烟道上，此位置截面积较小，易形成对烟气的全覆盖，选择温度区间为850-1100度，喷枪选择双流体喷枪，由压缩空气将稀释至5%的氨水喷入烟道。而低倍率循环流换床在此位置没有合适的温度点可以选择，其温度大约在500度，温度太低反应不能进行，而炉膛上有合适的温度点（850-1100度），所以只能将喷枪布置在炉膛上。低倍率流化床锅炉炉膛由主床加两个副床构成，炉膛面积很大，约是高倍率流化床锅炉炉膛面积的两倍，喷入炉膛的氨水要对烟气形成全覆盖，否则反应不能完全，烟气中的氮氧化物不能达标排放。以前低倍率循环流化床锅炉脱硝大都选择双流体喷枪，双流体喷枪射程较短，喷射面积较小，很难对烟气全覆盖，为了达到环保部门要求的脱硝效果，就需要大量的氨水，氨水过量，实际一些氨水没有参与反应，就会造成氨水浪费及氨逃逸超标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

提供一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，解决现有低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺中的喷枪喷射面积难以对烟气全覆盖、氨水浪费及氨逃逸超标等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置,其特征在于：包括低倍率循环流化床锅炉炉膛和微孔直线喷枪，所述低倍率循环流化床锅炉炉膛上设有若干孔，所述孔设置在所述低倍率循环流化床锅炉炉膛的850-1100℃温度区域处，所述微孔直线喷枪固定安装在所述孔上，所述微孔直线喷枪内储有20%的氨水，并在氨水泵的作用下直喷入低倍率循环流化床锅炉炉膛，并在炉膛截面上形成网状结构。

所述微孔直线喷枪均匀布设在所述低倍率循环流化床锅炉炉膛的三面。

所述微孔直线喷枪的喷嘴位于所述低倍率循环流化床锅炉炉膛内，且喷嘴的喷射方向与低倍率循环流化床锅炉炉膛的壁面垂直。

本实用新型的有益效果是：