[实用新型]一种湿法混合制粒机过滤系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机过滤系统，所述湿法混合制粒机包括料缸和缸盖，料缸或缸盖上设有或所述料缸和缸盖上分别设有抽真空过滤器和排空过滤器，所述抽真空过滤器内设有第一开关阀机构，排空过滤器内设有第二开关阀机构，所述第一开关阀机构设置在抽真空过滤器的进口处可堵住抽真空过滤器的进口，所述第二开关阀机构设置在排空过滤器的进口处或出口处可堵住排空过滤器。此过滤系统将抽真空时的过滤器与排空时的过滤器分开，抽真空时，第一开关阀机构打开，第二开关阀机构关闭；混合制粒时，第一开关阀机构关闭，第二开关阀机构打开，两过滤器如此交替工作，互不影响，有效保护过滤器不被湿空气和物料“糊住”，从而保证过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机过滤系统。

背景技术

随着真空输送技术的发展，真空输送粉体技术在制药行业也得到了广泛的应用，这里介绍的过滤系统，也是为湿法混合制粒机而设计，同时在湿法混合制粒机加料-混合-制粒各工序都发挥了重要作用。

给湿法混合制粒机加料时，需要利用抽真空的方式将物料抽至湿法混合制粒机锅体内。首先开启真空泵将湿法混合制粒机锅体抽成负压，然后利用负压将粉体物料抽至湿法混合制粒锅体内，从而完成后续的混合制粒。而过滤器是一个不可缺少的关键，它用于拦截粉料不被抽至外界而浪费掉。但是往往因为粉体的细而粘使过滤器堵塞而影响抽真空效率。

混合时，湿法混合制粒机的搅拌轴和制粒刀轴均有通轴向压缩空气，以此来防止物料跑进轴中，故锅体内存在正压，需要利用过滤器将锅体内的正压排出，以防锅体内压力过大。

制粒时，由锅盖上的加浆口加入水等粘合剂，然后同时开启搅拌桨和制粒刀制成颗粒，此过程会有压缩空气带着锅体内残存的水气由过滤器排出，水气与粉体的混合会将过滤器“糊住”，从而影响真空抽料效果。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种湿法混合制粒机过滤系统。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种湿法混合制粒机过滤系统，所述湿法混合制粒机包括料缸和缸盖，料缸或缸盖上设有或所述料缸和缸盖上分别设有抽真空过滤器和排空过滤器，所述抽真空过滤器内设有第一开关阀机构，排空过滤器内设有第二开关阀机构，所述第一开关阀机构设置在抽真空过滤器的进口处可堵住抽真空过滤器的进口，所述第二开关阀机构设置在排空过滤器的进口处或出口处可堵住排空过滤器。

所述抽真空过滤器包括第一过滤器壳体，所述第一过滤器壳体内设有第一进气腔、第一滤芯以及第一排气口，所述第一进气腔、第一滤芯、第一排气口形成过滤通道，所述第一开关阀机构设置在第一过滤器壳体与料缸或缸盖之间，用于连通或堵住料缸的内腔与第一进气腔。

所述第一开关阀机构包括第一壳体、第一锥形通气管，所述第一锥形通气管的进气口的口径小于出气口的口径，所述第一锥形通气管的进气口处设有第一翻板阀，所述第一锥形通气管的出气口与第一进气腔连通。

所述第一壳体与第一过滤器壳体通过卡箍连接，所述第一锥形通气管口径较大一端的外圈限位于第一壳体与第一过滤器壳体之间。

所述第一滤芯包括滤袋，所述抽真空过滤器内设有抖袋机构，所述抖袋机构包括驱动机构，所述驱动机构设置在第一过滤器壳体外，所述第一过滤器壳体上设有通孔，所述驱动机构设有穿过通孔并伸入第一过滤器壳体内的驱动轴，所述驱动轴可在第一过滤器壳体内部来回活动，所述驱动轴与第一滤芯连接。

所述第一滤芯包括可滑移的第一滤袋固定件，驱动轴与第一滤袋固定件连接，所述第一过滤器壳体内固定设有第二滤袋固定件，所述滤袋的两端分别与第一滤袋固定件和第二滤袋固定件连接。

所述第二滤袋固定件设有连接通孔，所述滤袋的端部设有钩状或圈状的连接部，所述连接通孔和连接部之间通过丝线或金属丝连接。