[发明专利]一种Ni32Co4Nb合金抖动轮及其加工方法

权利要求书

1.一种Ni32Co4Nb合金抖动轮，其特征在于，所述抖动轮包括：

转动轴(4)；

辐板(7)，通过第一端固定设置并均匀分布于所述转动轴(4)的周面，并沿所述转动轴(4)的径向向外延伸；以及

凸耳(8)，固定设置于所述辐板(7)远离所述第一端的第二端，并沿所述转动轴的周向向相邻的所述辐板(7)延伸；

其中，每两个相邻的所述辐板(7)，与固定设置于每两个相邻的所述辐板(7)之一、并向每两个相邻的所述辐板(7)另一延伸的凸耳(8)构成空腔。

2.根据权利要求1所述的抖动轮，其特征在于，所述转动轴(4)与所述隔板(7)在所述转动轴(4)的两个端面分别具有垂直于所述转动轴(4)轴向的两个第一平面(1)。

3.根据权利要求2所述的抖动轮，其特征在于，每个所述第一平面(1)与所述辐板(7)的第二端之间分别具有斜面(2)，用于形成所述两个第一平面(1)与所述辐板(7)的第二端之间的过渡面。

4.根据权利要求3所述的抖动轮，其特征在于，每个所述辐板(7)在所述两个第一平面(1)上分别具有圆弧槽(3)。

5.根据权利要求4所述的抖动轮，其特征在于，所述凸耳(8)开设有沿所述转动轴(4)轴向的通孔。

6.根据权利要求5所述的抖动轮，其特征在于，所述转动轴(4)的一个端面开设有沿所述转动轴(4)轴向的螺纹孔(6)，所述转动轴(4)的另一个端面开设有沿所述转动轴(4)轴向的平孔(5)。

7.一种如权利要求6所述的Ni32Co4Nb合金抖动轮的加工方法，其特征在于，包括：

取Ni32Co4Nb合金棒材，将其精锻至直径45mm，沿其轴向以240mm为长度进行切割，并在所述精锻及切割过程中控制所述合金棒材的直径及长度的尺寸偏差不超过1mm；

将所述合金棒材的外圆车削加工至直径44mm的合金棒毛坯，并控制所述合金棒毛坯的外圆表面粗糙度≤3.2μm；

对所述合金棒毛坯进行微波探伤，并在所述合金棒毛坯无内部气孔和冶金缺陷的情况下，对所述合金棒毛坯进行热处理；

通过线切割将所述合金棒毛坯切断为单件毛坯，并控制所述单件毛坯的长度不超过32mm；

对所述单件毛坯的一个底面车削至光滑，以形成所述两个第一平面(1)之一，然后车削所述单件毛坯的外周至直径42mm，并以所述单件毛坯的外周为定位，车削出所述两个第一平面(1)之一与所述单件毛坯外周之间的斜面(2)，并控制所述斜面(2)的长度7.5mm、尺寸公差±0.02mm；

车削所述单件毛坯的另一个底面，以形成所述两个第一平面(1)另一，并车削出所述两个第一平面(1)另一与所述单件毛坯的外周之间的斜面(2)，并控制所述斜面(2)的长度7.5mm、尺寸公差±0.02mm；

在所述单件毛坯的所述两个第一平面(1)分别车削加工圆弧槽(3)，并使所述圆弧槽(3)距所述转动轴(4)10mm；

在所述单件毛坯的所述两个第一平面(1)重合于所述转动轴(4)的位置，分别铣削平孔(5)和螺纹孔(6)；

对所述单件毛坯进行去应力时效热处理；

对所述单件毛坯通过线切割加工出辐板(7)和凸耳(8)，以使每两个相邻的所述辐板(7)，与固定设置于每两个相邻的所述辐板(7)之一、并向每两个相邻的所述辐板(7)另一延伸的凸耳(8)构成空腔；以及

在所述凸耳(8)上钻取通孔。

8.根据权利要求7所述的抖动轮的加工方法，其特征在于，对所述单件毛坯通过线切割加工出辐板(7)和凸耳(8)采用慢走丝，并控制经线切割的所述单件毛坯表面粗糙度Ra≤0.8μm。

9.根据权利要求7所述的抖动轮的加工方法，其特征在于，对所述合金棒毛坯进行热处理时控制热处理温度为600～700℃，并保温1～2小时。