[发明专利]切削液清除用碳氢清洗剂

说明书

本发明提供了一种切削液清除用碳氢清洗剂，包括以重量百分数计的如下组份：碳氢化合物50～70％；醇醚类化合物10～25％；酯醚类化合物10～20％；乳酸乙酯1～10％。碳氢化合物、醇醚类化合物、酯醚类化合物结合可去除切削液中的基础油和油性功能助剂；醇醚类化合物和酯醚化合物可互溶且可增大乳酸乙酯于碳氢化合物中的溶解度；乳酸乙酯的碳链较短且具有亲水性极强的羟基和酯基，能很好地润湿工件表面的切削液，对切削液中的水溶性污垢具有极强的溶解能力，同时，乳酸乙酯的分子整体结构较小，且小分子的手性碳上具有羟基，因而具有良好的渗透性，可渗入到切削液中而将切削液进行分散，在乳酸乙酯和其他溶剂的共同作用下，可使切削液从工件表面洗脱。

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，尤其涉及一种切削液清除用碳氢清洗剂。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液一般由基础油和多种超强功能助剂(如防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等)经科学复配而成的水溶性切削液，通常在对工件进行切削液处理之后，都会于工件上残留一些水溶性切削液。目前在对经切削液加工之后的工件先用高压水清洗将水溶性切削液中的水溶性功能助剂清除，再使用切水剂除去工件上残留的高压水，最后使用油基清洗剂清除水溶性切削液中的基础油和油性功能助剂。高压水的清洗势必造成废水的严重排放，因而不符合目前提倡的节能减排的发展趋势，而且切削液的清除涉及了较多的工序，不利于加工效率的提高，同时切削液中多种油性组份的清除对于油基清洗剂的开发也提出了较高的要求。

因此，提供既可对切削液进行有效清除，又能符合节能减排、环保的发展要求的清洗剂，是目前切削液清除用碳氢清洗剂研究的难点和热点。

发明内容

本发明旨在提供一种切削液清除用碳氢清洗剂，即一种可清除工件上切削液的清洗剂，其能有效的除去切削液中的油性成份和水溶性成份，而且可省去传统切削液清除中的高压水清洗工序，因而符合节能减排的发展要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种切削液清除用碳氢清洗剂，包括以重量百分数计的如下组份：

碳氢化合物50～70％；

醇醚类化合物10～25％；

酯醚类化合物10～20％；

乳酸乙酯1～10％。

其中，醇醚类化合物是指分子中既含有羟基又含有醚基的化合物，酯醚类化合物是指分子中既含有酯基又含有醚基的化合物。

进一步的，切削液清除用碳氢清洗剂，包括以重量百分数计的如下组份：

碳氢化合物55～65％；

醇醚类化合物12～20％；

酯醚类化合物12～16％；

乳酸乙酯1～6％。

更进一步，碳氢化合物具体可为50％、55％、60％、65％、70％；醇醚类化合物具体可为10％、13％、15％、18％、20％、25％；酯醚类化合物具体可为10％、13％、15％、18％、20％；乳酸乙酯具体可为1％、3％、5％、8％、10％。