[发明专利]一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置，包括基板，基板表面设置有收粉槽，收粉槽的一侧设置有与基板垂直的支架，支架远离基板的端设置有分离板，还包括波浪板，波浪板一端固定在支架上，波浪板另一端固定在收粉槽的槽口，还包括与基板垂直的支撑杆，支撑杆的顶端设置有进料滑槽，进料滑槽的一端位于分离板上方，本发明由于使用倾倒自重作为能源，高效环保，设备构成简单，容错率较高，且分离效率较高。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置，本发明还涉及上述一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置的使用方法。

背景技术

球形金属粉末是目前最常用的用于增材制造使用的原材料，其常适配于选择性激光烧结，选区电子束熔化。同时，作为优质的金属粉末，其也适配于传统的粉末冶金与金属注塑成型技术的原材料。目前最优质的金属粉末均是由雾化技术所制备的。使用雾化技术制备的金属粉末通常经历过一个熔化 -液滴分离-液滴球化-凝固的过程，因而雾化所制备的粉末均大约呈现球形。然而，研究表明(The Use of HDH Titanium Alloy Powder forAdditive Manufacturing Application，Osamu Kanou)，如果球形粉末当中含有较多的异形粉，那么这些存在的异形粉，会一定程度影响最终成型零件的性能，这主要是由于预设的打印参数是适配于球形粉，而不完全适配于异形粉，造成异形粉所遗传的组织不一定完全均匀，从而引起性能变异的风险。

为解决上述问题，需要对球形金属粉末的品质进行提升，即最大程度降低球形粉当中的非球形颗粒的含量。对比技术申请号CN 107127157 A公开了一种使用气流，利用stokes原理以气流从球形粉中分离异形粉的方法，但该方法所需要的设备的制造复杂度较高，分离单位质量的金属球形粉的能耗较高(需要额外使用电能)，且执行的效率一般，相对于工业化大批量适用，其更适合于试验检测分离样品；对比技术申请号CN10787(6)397A中提到了一种适用圆孔板筛筛分分离金属球形粉末当中的异形粉的方法，但是该方法依赖于价值昂贵的激光/电成型的圆孔板筛，且由于现有技术局限，圆孔板筛的开孔率通常不如常规编织筛大，这会使得筛分的效率下降，一定程度降低(尤其是较细粉末)粉末分离效率，因而其综合成本也更适合于小批量适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置，能够通过不同几何形状的粉末流动具有差异性的原理，实现将粉末当中的异形粉进行概率分离。

本发明的另一个目的是提供一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置的使用方法。

本发明所采用的技术方案是，一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置，包括基板，基板表面设置有收粉槽，收粉槽的一侧设置有与基板垂直的支架，支架远离基板的端设置有分离板，还包括波浪板，波浪板一端固定在支架上，波浪板另一端固定在收粉槽的槽口，还包括与基板垂直的支撑杆，支撑杆的顶端设置有进料滑槽，进料滑槽的一端位于分离板上方。

本发明的特点还在于：

其中收粉槽由多个矩形槽并排组成；

其中波浪板倾斜设置于支架与收粉槽支架之间，且波浪板低端每个凹槽槽口对应每个矩形槽；

其中分离板倾斜设置于支架上，分离板的低端与波浪板对应且高于波浪板；

其中分离板的两侧还设置有挡板；

其中进料滑槽通过滑槽支架与支撑杆连接；

其中滑槽支架与支撑杆通过轴承固定连接，滑槽支架可通过轴承沿支撑杆旋转；

其中支撑杆为伸缩杆。

本发明的另一个技术方案是，一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置的使用方法，采用上述一种快速分离金属球形粉末中的异形粉的装置，具体步骤如下：