[发明专利]前盖的加工方法、前盖和发声装置

说明书

本发明公开一种前盖的加工方法、前盖和发声装置，前盖的加工方法包括以下步骤：将金属板材的外边缘弯折形成翻边，金属板材具有上表面和下表面，所述翻边形成于所述下表面所在的一侧；将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制，以使所述翻边在横向上的宽度变大并与所述金属板材堆叠而共同构成所述金属板材的边缘部；对金属板材进行冲孔以形成出声孔。本发明技术方案能够更好实现前盖的边缘部厚度的增厚。

技术领域

本发明涉及声能转换技术领域，特别涉及一种前盖的加工方法、前盖和发声装置。

背景技术

通常，发声装置内的前盖和振膜是通过粘接剂进行粘接固定的，为了保证前盖和振膜稳固粘接，故在前盖上会涂设较多的胶剂。然而若胶剂较多，在前盖和外壳压合的过程中，容易产生溢胶现象，从前盖和外壳压合面的内侧所溢出的胶剂会滴落到振膜的折环部，并将振膜折环部部分粘住，从而影响振膜的振动性能，导致杂音的产生。故为了避免溢出的胶剂滴落到振膜的折环部，通常在前盖的下表面会加工出一台阶部，即将前盖的边缘部加厚，使得前盖的边缘部和中心部之间呈错开设置，当边缘部上的胶剂较多并被后壳挤压时，多余的胶剂会顺着边缘部的内侧面流到中心部。

为实现边缘部相对中心部更厚，一般是采用一块较厚的板材，将中心部拉伸变薄，但是由于中心部相对于边缘部而言，其所占前盖的比例较大(占整个前盖面积的90％以上)，这意味着需要减薄的面积较大，而为了保证强度，前盖一般是采用硬度较大的金属板材成型，如此不利于其被拉伸减薄，使得边缘部相对中心部而言的增厚尺寸较小，即两者错开不明显，对胶剂的引流作用较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种前盖的加工方法，旨在更好实现前盖的边缘部厚度的增厚。

为实现上述目的，本发明提出的前盖的加工方法，包括以下步骤：

将金属板材的外边缘弯折形成翻边，金属板材具有上表面和下表面，所述翻边形成于所述下表面所在的一侧；

将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制，以使所述翻边在横向上的宽度变大并与所述金属板材堆叠而共同构成所述金属板材的边缘部；

对金属板材进行冲孔以形成出声孔。

可选地，将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制的步骤具体包括：

在所述金属板材上设置定位件，所述定位件位于所述翻边的内侧；

将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制，以使经过压制变形后的所述翻边的内侧抵接所述定位件，且所述翻边与所述金属板材堆叠而构成所述金属板材的边缘部。

可选地，所述翻边由所述金属板材的外边缘经过一次弯折形成，所述翻边的弯折角度为90°。

可选地，将金属板材的外边缘弯折形成翻边的步骤之后，还包括：

将所述翻边的顶部朝向所述金属板材的外侧弯折形成边沿部。

可选地，将金属板材的外边缘弯折形成翻边的步骤之前，还包括：

将所述金属板材朝远离所述翻边的方向拉伸形成凸包，以使得所述金属板材自外向内依次形成由所述边缘部、连接部和所述凸包构成的阶梯结构；

所述对金属板材进行冲孔以形成出声孔的步骤具体包括：

在所述凸包上冲孔形成所述出声孔。

可选地，所述凸包和所述连接部的厚度均大于或等于0.15mm，所述边缘部的厚度大于或等于0.3mm。

可选地，所述将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制的步骤之后还包括：

对所述边缘部进行冲孔以形成定位孔。

可选地，所述将所述翻边自下表面向上表面的方向进行压制的步骤之后还包括：