[发明专利]一种栅板零件的加工方法

说明书

本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种栅板零件的加工方法。卡槽及斜角加工工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽槽B，左右面贯穿开火柴头形状的槽A，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝；栅板外形加工完成后，完成火柴头外形截面薄板后插入槽A中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝固定，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B处加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工；卡槽加工完成后，将工装翻转90度，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。本发明能够满足栅板零件的加工要求。

技术领域

本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种栅板零件的加工方法。

背景技术

栅板主要实现端塞和栅板框架的连接，下过渡接头与管脚之间的连接，通过其特殊形状及加工高精度，高表面质量，保证组件组装焊接的精度及质量。栅板是快堆组件的关键零件，其结构为细长薄板异型截面，截面为火柴头形状，同时带有两个对称的火柴头形状卡槽，板两端带有斜角结构。该组件为国内首次生产，零件加工精度和表面粗糙度要求高，又属核燃料元件，在相关领域均未见说明报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种栅板零件的加工方法，以完成该结构的加工，保证实现组件焊接组装精度。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种栅板零件的加工方法，卡槽及斜角加工工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽槽B，左右面贯穿开火柴头形状的槽A，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝；栅板外形加工完成后，完成火柴头外形截面薄板后插入槽A中，利用工装找正，保证栅板与工装中心重合，使用压紧螺丝固定，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，在槽B处加工栅板卡槽结构，完成卡槽加工；卡槽加工完成后，将工装翻转90度，将工装与线切割设备台面接触放平，使用压板压紧，完成斜角加工。

所述的卡槽及斜角加工工装采用不锈钢材料。

所述的槽A与栅板火柴头截面完全形同，槽A尺寸略大于栅板火柴头截面尺寸。

本发明所取得的有益效果为：

该栅板加工工艺方案及加工工装能够满足零件的加工要求，根据加工方案，确定了工装的设计及制作，能够满足加工精度要求，根据工装设计方案，完成了该工装的制作加工。最终，栅板的加工工艺方案及卡槽斜角加工工装用于栅板零件的加工中，能够完成不同长度规格栅板的加工(即外型尺寸形同的栅板均可使用该工装进行加工)，加工后栅板满足图纸要求。

附图说明

图1为栅板零件图；

图2为卡槽及斜角线切割加工工装；

图3为卡槽加工示意图；

图4为斜角加工示意图；

图中：1、槽A；2、槽B；3、压紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示为栅板零件图，根据栅板外形形状及尺寸精度要求，表面粗糙度要求，本发明采用线切割方式完成加工。栅板加工共分为外形切割，卡槽切割，斜角切割。外形加工采用线切割加工，完成截面为火柴头形状细长薄板的加工。

卡槽及斜角加工工装设计：采用不锈钢材料，设计加工如下图2工装，实现卡槽及斜角的线切割加工。工装外形整体为长方体，在前后面贯穿开火柴头形状的通槽，即槽B2，左右面贯穿开火柴头形状的槽A1，在上表面垂直加工螺纹孔，用于旋拧压紧螺丝3。工装采用线切割加工完成，尺寸精度高，槽A1与栅板配合精度高，能够保证卡槽及斜角的精确定位，从而保证栅板卡槽及斜角的加工精度。