[发明专利]高强度覆膜石英砂、制备工艺及设备

权利要求书

1.一种高强度覆膜石英砂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：石英砂70-120份、混合树脂10-50份、超短玻璃纤维粉10-15份、固化剂5-10份、抗氧化剂4-9份、有机硅烷1-10份和润滑剂0.5-1份；所述混合树脂是由改性酚醛树脂、改性双马来酰亚胺树脂和硅醚树脂按照6.5：2.5:1的比例配制而成的；所述超短玻璃纤维粉为无碱玻璃纤维粉，其粒径为7-11μm。

2.根据权利要求1所述的一种高强度覆膜石英砂，其特征在于，所述石英砂的粒度为16-80目，其水分含量小于0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度覆膜石英砂，其特征在于，所述固化剂为多异氰酸酯和乌洛托品的一种或两种按1:1混合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度覆膜石英砂，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙钠、硬脂酸钙和滑石粉的一种或几种。

5.一种高强度覆膜石英砂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将石英砂原砂经80-16目筛过滤，获得粗砂；

将改性酚醛树脂、硅醚树脂和改性双马来酰亚胺树脂按照6.5：2.5:1的比例配成混合树脂备用；

将步骤（1）中粗砂经过酸洗、清洗和烘干设备处理，获得支撑层石英砂，所述酸洗采用过氧化氢和浓硫酸1:2-3的混合物，清水重复洗涤3-5次，过滤、烘干至水分含量低于0.5%；

将支撑层石英砂加热至200-300℃后倒入混砂机，以600r/min的转速搅拌5min，向混砂机中加入有机硅烷搅拌均匀；

然后向石英砂颗粒中依次加入混合树脂、润滑剂、超短玻璃纤维粉和抗氧化剂，继续搅拌得到均匀的固液混合物；满足以下重量份计的原料：支撑层石英砂70-120份、混合树脂10-50份、超短玻璃纤维粉10-15份、固化剂5-10份、抗氧化剂4-9份、有机硅烷1-10份和润滑剂0.5-1份；超短玻璃纤维粉为无碱玻璃纤维粉，其粒径为7-11μm；

向固液混合物中加入固化剂，继续搅拌至固液混合物充分固化，待温度冷却至60℃以下，破碎，筛分，得到覆膜石英砂。

6.一种陶粒砂原纱酸洗、清洗和烘干设备，其特征在于，包括沿纵向依次等间距布置的酸洗池、一级清洗池至n级清洗池，n≥3整数、热风烘干室和导料池，在各池或室的上部沿纵向分布有两条上层链轮组合和两条下层链轮组，同一侧的上层链轮组和下层链轮组上环绕啮合有环形链条；两侧环形链条中至少有一对链条轮与驱动机构传动连接；两侧环形链条的部分链条轴为通轴，在通轴的两侧分布套装有吊绳，两侧吊绳的下端连接在滤砂斗的四个顶角；所述滤砂斗为抗酸材质制成的斗状且底层含有漏孔，漏孔密度为80-16目；下层链轮组位于各池或室正上方的链轮为低层链轮，下层链轮组位于各池或室之间区域上方的链轮为高层链轮，高层链轮的高度高于底层链轮高度，满足各滤砂斗经过各池或室时位于底层链轮能够进入池内或室内，经过各池或室之间区域时位于高层链轮能够抬高被抬高，且各滤砂斗运行至上层链轮组末端后能够循环到首端。

7.根据权利要求6所述的陶粒砂原纱酸洗、清洗和烘干设备，其特征在于，在所述酸洗池和多级清洗池内安装有支架和气管，气管连接曝气管组，曝气管组等间距沿纵向分布，气管与鼓风机构的出风口连接。

8.根据权利要求6所述的陶粒砂原纱酸洗、清洗和烘干设备，其特征在于，位于各池或室之间区域的上侧安装有吹风罩，吹风罩与鼓风机构的出风口连接。

9.根据权利要求6所述的陶粒砂原纱酸洗、清洗和烘干设备，其特征在于，在所述导料池内竖向固定有至少一根立柱，立柱的顶端安装有翻料辊，翻料辊的高度略高于导料池内滤砂斗上沿高度。

10.根据权利要求6所述的陶粒砂原纱酸洗、清洗和烘干设备，其特征在于，在所述酸洗池的前端还设置有砂池，原砂输料管的出口位于砂池上侧且在滤砂斗靠近是开始输砂向滤砂斗内输砂。