[发明专利]一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统及其处理方法，系统包括通过烟道依次相连的静电除尘器、预处理装置、脱硫塔、低温脱硝反应塔、湿式电催化氧化塔和引风机，预处理装置中设有第一喷淋装置，脱硫塔内设有第二喷淋装置，第一和第二喷淋装置的喷淋液进出口连接第一喷淋液循环处理装置，低温脱硝反应塔内设有第三喷淋装置，第三喷淋装置的喷淋液出口通过喷淋液进水管连接低温脱硝反应塔的进液口，化学反硝化罐的排液口通过管道连接第二喷淋液循环处理装置，第二喷淋液循环处理装置通过管道连接第三喷淋装置的喷淋液入口。利用该系统实现烟气治理时无喷淋液水外排，烟气转化成无公害的氮气、二氧化碳和水，无二次污染。

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统及其处理方法。

背景技术

火力发电、金属冶炼、化工工程等企业生产中会由于燃煤燃料或相应反应而产生烟气；这些烟气中含有SO2 及NOx等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源。化石原料燃烧后尾气排放中的氮氧化物，在大气中经光合作用，形成PM2.5的主要来源，PM2.5是氮氧化物形成的首要污染物。

目前普遍采用的脱硝方法是固体(SCR)氨选择性催化还原法和高温SNCR炉内喷氨法。上述两大类脱硝技术中所使用的还原剂都为氨或者尿素，但使用尿素及氨这一类原料作为还原剂会导致燃煤系统后部工段的氨逃逸上升增加环境污染；而且，使用氨作为还原剂，多余的氨会与燃气中的硫的氧化物反应生产硫酸铵，形成的硫酸铵会堵塞烟气换热器影响燃煤锅炉正常运行，而且长周期运行不能达到环保要求的超洁净排放标准。依据现阶段SCR工艺要求烟气温度在320 ~ 410℃，烟气温度过高时催化剂会加速老化，而温度低于300℃时，则会产生副反应。对烟气温度的苛刻要求制约了SCR工艺在其他行业的应用，特别是污染大户钢铁烧结球团烟气脱硝及各种工业窑炉，由于烟气温度较低，一般只有120 ~200℃，如采用SCR工艺需将烟气加热至280℃以上，增加能耗、运行成本增加。目前各国都在研究低温脱硝催化剂，但是进展不大，尚无低温催化剂的工业化应用。

对于如何除去烟气中的SO2 (脱硫)，已知技术中已经公开多种方式，也公开了多种吸收烟气中SO2 的脱硫剂，如可以是碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)，也可以是包括这些物质的其他物料。如何除去烟气中的NOx等污染物，仍然是当前要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统及其处理方法，通过该系统处理烟气能够在低温条件下脱硝，同时同步去除二氧化硫、一氧化碳、氯化氢及VOCs等污染物。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统，系统包括通过烟道依次相连的静电除尘器、除尘脱硫预处理装置、GWTS脱硫塔、多相催化氧化低温脱硝反应塔、湿式电催化氧化塔和引风机，静电除尘器的烟气入口连接废气烟道，引风机的出风口通过烟道连接排气筒，除尘脱硫预处理装置中设有第一喷淋装置，第一喷淋装置的喷淋液进出口连接第一喷淋液循环处理装置，GWTS脱硫塔内设有第二喷淋装置，第二喷淋装置的喷淋液进出口连接第一喷淋液循环处理装置，多相催化氧化低温脱硝反应塔内设有第三喷淋装置，第三喷淋装置的喷淋液出口通过喷淋液进水管连接多相催化氧化低温脱硝反应塔的进液口，多相催化氧化低温脱硝反应塔的排液口连接化学反硝化罐的进液口，化学反硝化罐的排液口通过管道连接第二喷淋液循环处理装置，第二喷淋液循环处理装置通过管道连接第三喷淋装置的喷淋液入口。