[发明专利]一种木门贴面生产线及一种木门贴面方法

说明书

一种木门贴面自动化生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置。本发明中，芯板与面、底板分别由两条涂胶线同步涂胶，极大地提高了涂胶效率，采用了改进后的悬臂组坯机，使芯板涂胶线、面板与底板涂胶线由两个不同的方向进料，减少了相互排队等待的时间。

技术领域

本发明涉及木门加工技术领域，特别涉及一种木门贴面生产线。

背景技术

现如今对木门贴面生产线的自动化和组坯效率要求越来越高，一台高效的生产线可以节省大量的时间成本和用工成本，给企业打来巨大利润。现有的木门贴面生产线多为单一线路，占地面积大，效率低。组坯机常设置于涂胶机之后，压合机之前，将板材进行初步压合。组坯机的组坯质量很大程度上取决于组坯精度，由于在前序步骤中，板材在输送加工时不可避免的出现位置偏移，到达组坯工位之前，需要进行对齐调整。现有的组坯机在此功能上较为欠缺，往往需要人工调整，精度差，效率低，有的组坯机加装了对中装置，在一定程度上提高了组坯精度，但在实际生产中，对中机构自身也存在一定的局限性，如板材过于向一侧偏离，对中机构便无法抓取，十分影响生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种木门贴面生产线。

本发明采用的技术方案是：一种木门贴面生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，圆柱翻板机，第二转向运输机，多条同步带输送机。

所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述芯板涂胶线顺序设置芯板上料龙门机，第一辊筒运输机，双面涂胶机，碟形运输机。

所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述合板线包括悬臂组坯机，第一转向运输机，第三辊筒运输机，热压机，第四辊筒运输机，龙骨上料龙门机。

所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述第二转向运输机、多条同步带输送机、第一转向运输机在垂直于送料方向顺序设置。

所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述悬臂组坯机包括可水平移动的悬臂组件，碟形输送机和吸附装置，所述悬臂组件包括悬臂及设置于悬臂上的夹持组件，所述夹持组件包括水平设置的限位气缸和夹料气缸。

一种木门贴面方法，包括如下步骤：

步骤一、面底板上料龙门机将面板置于第二滚筒运输机上；

步骤二、第二滚筒运输机将面板输送至单面涂胶机涂胶;

步骤三、涂胶后的面板输送至烘干机烘干；

步骤四、面板由烘干机进入圆柱翻板机，翻转180°后输送至第二转向运输机，通过第二转向运输机与多条同步带输送机输送至第一转向运输机上；

步骤五、悬臂组坯机吸附装置将面板吸起等待组坯；

步骤六、面底板上料龙门机将底板置于第二滚筒运输机上，第二滚筒运输机将底板输送至单面涂胶机涂胶后，输送至烘干机烘干，烘干后进入圆柱翻板机，无需翻转，直接输送至第二转向运输机，通过第二转向运输机与多条同步带输送机输送至第一转向运输机上；

步骤七、上料龙门机将芯板置于第一滚筒运输机上；

步骤八、芯板由第一滚筒运输机输送至双面涂胶机涂胶；

步骤九、芯板涂胶后，输送至碟式运输机待命；

步骤十、待步骤五完成后，芯板由悬臂组坯机悬臂组件输送至第一转向运输机与底板贴合，而后吸附装置将面板放下，从而完成面板、芯板与底板的初步组坯；