[发明专利]一种风机动叶角度自动调整装置

说明书

一种风机动叶角度自动调整装置，包括伺服油缸，所述伺服油缸设置第一油道，第二油道，分别与其内部两活塞腔连通，所述伺服油缸活塞杆安装叶片连接件，所述第一油道，第二油道设置于活塞杆内，其中，第一油道位于活塞杆中心部位，所述活塞杆匹配安装有液压旋转接头和位移传感器，所述位移传感器测杆接入第一油道中，所述伺服油缸缸体内设置与所述测杆匹配的磁环。本发明通过将油缸油道位置设置于活塞杆上，使传感器测杆能够设置于油道内，从而实现位移传感器内置，彻底摒弃机械式结构，实现电子监控。

技术领域

本发明涉及一种轴流风机组件，特别涉及一种风机动叶角度自动调整装置。

背景技术

轴流风机在工业中被广泛应用，轴流风机运转时，可通过改变其叶片的角度精确的改变其风量、风压、功率，而广泛应用于大型设备的冷却。由于需要精确控制，且电控干扰较大，因此轴流风机的叶片角度主要通过安装于风机中心部位的伺服油缸控制，工作人员不但需要控制伺服油缸动作也调整叶片角度大小，还需要时刻掌握每个风机实时的叶片开度，因此伺服油缸还需要匹配相应的监测系统。

由于风机内部风力大，空气质量极差，且具有电子干扰，因此安装电控监测设备难度大，监测精度差，有时甚至无法完整的反馈数据，现今的监测装置多为机械式，如图1所示，电动执行器通过转动带动齿轮齿条带动阀芯直线运动来控制油缸动作，这样的控制方式机械连接过于繁琐，使得其控制误差极大，故障率高；由于电动执行器输出轴和机械控制伺服缸输入轴刚性连接，导致其装配时同心度不好保证，容易卡死，损坏输入轴上的密封，电动执行器安装在高空给检修维护带来很大的危险和难度。

在长时间不间断的旋转中，由于震动大，油缸和风机之间的安装固定部件不可避免的会出现松动、脱落现象，若采用机械结构，一旦有松动现象，刚性连接件便会瞬间损坏，不但自身损失大，更为严重的是外界无法继续调整监测，造成风机不可控，工作人员无法得知油缸和执行机构的损坏情况，也无法得知叶片的状态，只能停机检修，从而造成极大地经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种风机动叶角度自动调整装置。

本发明采用的技术方案是：一种风机动叶角度自动调整装置，包括伺服油缸，所述伺服油缸设置第一油道，第二油道，分别与其内部两活塞腔连通，所述伺服油缸活塞杆安装叶片连接件，所述第一油道，第二油道设置于活塞杆内，其中，第一油道位于活塞杆中心部位，所述活塞杆匹配安装有液压旋转接头和位移传感器，所述位移传感器测杆接入第一油道中，所述伺服油缸缸体内设置与所述测杆匹配的磁环。

所述的一种风机动叶角度自动调整装置，其特征是：所述位移传感器的电子仓匹配有传感器防尘件。

所述的一种风机动叶角度自动调整装置，其特征是：所述伺服油缸的后端盖设置有后端盖拓展件，所述后端盖拓展件设置有传感器测杆拓展孔。

本发明通过将油缸油道位置设置于活塞杆上，使传感器测杆能够设置于油道内，从而实现位移传感器内置，以适应恶劣工况，彻底摒弃机械式结构，实现电子监控，内部电子结构简单，只需要一组导线即可连接，抗干扰能力强，而且大大减少质量和体积，油缸与传感器一体化，故障率可下降80%以上，即使出现部分脱落现象，不会损坏传感器，且依然能够正常监测，后期维修难度，维修时间大大降低，从而减少使用成本。

附图说明

图1为现有机械式控制结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明旋转接头结构示意图；

图4为本发明磁环安装结构示意图；

图5为本发明位移传感器运行时结构示意图。