[发明专利]一种镜片瑕疵检测装置

说明书

本发明提供了一种镜片瑕疵检测装置，包括装置本体，所述装置本体与外部的PLC工控机通讯相连，所述装置本体包括底座、顶板、以及设于所述底座与所述顶板之间的支撑柱，所述底座的上表面沿长边方向设有一对滑轨，所述滑轨的上面设有移动机构，所述移动机构与承载板相连接，所述移动机构沿所述滑轨方向设于所述承载板的外侧，所述顶板的一端设有气动吹尘机构，所述顶板的另一端设有光学检测机构，所述气动吹尘机构和所述光学检测机构均位于所述顶板沿长边方向的中轴线上。本发明可有效替代人工对镜片瑕疵进行检测，具有统一量化的判定标准，保证了产品质量的一致性，检测精度高，稳定性和可靠性好，检测速度快，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及工业检测设备技术领域，特别涉及一种镜片瑕疵检测装置。

背景技术

光学玻璃镜片一般采用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

对于镜片瑕疵检测方面基本都还停留在人工地将镜片放于高亮度的灯下通过肉眼进行检测的阶段。当前人工检测存在以下主要问题：1、检测精度低：检测结果会受到工人生理差异、经验、情绪和疲劳度等诸多因素的影响，稳定性和可靠性很难得到保证；2、判定标准模糊：无法对镜片瑕疵进行量化判别，最终造成产品的质量参差不齐；3、检测速度慢：熟练工人的检测速度大约为6片/分钟，无法跟流水线上的生产速度严格匹配，影响了生产效率；4、劳动强度大：工人需要长时间处于专注度非常高的工作状态和高亮的工作环境，容易使视力受损；5、人工成本高：招工困难，岗位应聘人员的视力必须为左右裸眼在5.0以上，工人培训周期通常需要1个月才能上岗，在岗工作一年后由于视力下降需要再次招聘新员工，增加了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供了一种镜片瑕疵检测装置，可有效替代人工对镜片瑕疵进行检测，具有统一量化的判定标准，保证了产品质量的一致性，检测精度高，稳定性和可靠性好，检测速度快，提高了生产效率，降低了人工劳动强度和企业生产成本。

(二)技术方案

一种镜片瑕疵检测装置，包括装置本体，所述装置本体与外部的PLC工控机通讯相连，所述装置本体包括底座、顶板、以及设于所述底座与所述顶板之间的支撑柱，所述底座的上表面沿长边方向设有一对滑轨，所述滑轨的上面设有移动机构，所述移动机构与承载板相连接，所述移动机构沿所述滑轨方向设于所述承载板的外侧，所述顶板的一端设有气动吹尘机构，所述顶板的另一端设有光学检测机构，所述气动吹尘机构和所述光学检测机构均位于所述顶板沿长边方向的中轴线上。

进一步的，所述移动机构与所述PLC工控机的信号输出端电性相连，所述移动机构在所述PLC工控机的控制下可带着所述承载板沿所述滑轨水平移动。

进一步的，初始状态下，所述移动机构位于靠近所述气动吹尘机构的所述滑轨的一端。

进一步的，所述承载板包括板体和夹持件，所述板体为“回”型结构，所述板体位于所述滑轨之间，所述板体与所述滑轨相平行的两边连接所述移动机构，所述夹持件设有一对且沿所述滑轨方向对称的设于所述板体的上表面，所述夹持件的一端固定于所述板体的上面，所述夹持件的另一端设有硅胶套并以小角度伸向所述板体的中央。

进一步的，所述承载板还包括位置传感器，所述位置传感器固定安装于所述板体的上面。