[发明专利]一种大型连续化生产用的三维织机结构

说明书

本发明公开了一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架，所述机架的顶端右侧螺钉连接有提花机，所述机架的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构，所述机架的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统，所述机架的左侧底端螺钉连接有送经机构，所述送经机构包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述底座和顶板的右侧均与机架的左侧底端螺钉连接，所述底座和顶板的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆，所述导杆的外壁套接有可左右移动的基座。该大型连续化生产用的三维织机结构，可实现送经机构的自动化控制，自动化程度高，大大的提高了生产效率，更利于推广。

技术领域

本发明 涉及织机技术领域，具体为一种大型连续化生产用的三维织机结构。

背景技术

三维织机又称立体编织，在纬编针织机上采用收放针、握持横列、楔形编织或多层编织等方式,编织出具有三维结构的成型或片状织物，如弯管、球体、箱体、汽车坐垫或间隔织物等,可用作产业用复合材料的骨架，三维织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构组成，送经机构的主要作用是使经纱从经轴上退绕下来，按照—定的送经量送入成圈系统，供成圈机件进行编织，这—过程称为送经，随着编织的进行，送经机构的经轴直径会逐渐变小，经常需要人工对经轴和张力辊进行调整，以保证在织物时具有足够的张力，传统的送经机构在实际使用过程中，不能实现智能自动化控制，自动化程度低，降低了生产效率，以无法满足三维织物的需求，不利于推广。

实用新型内容

本发明 的目的在于提供一种大型连续化生产用的三维织机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明 提供如下技术方案：一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架，所述机架的顶端右侧螺钉连接有提花机，所述机架的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构，所述机架的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统，所述机架的左侧底端螺钉连接有送经机构；

所述送经机构包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述底座和顶板的右侧均与机架的左侧底端螺钉连接，所述底座和顶板的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆，所述导杆的外壁套接有可左右移动的基座，所述底座和顶板的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸，所述液压缸的左侧与基座的右侧凹槽通过法兰连接，所述基座的顶端焊接有U 形板，所述U形板的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出U形板的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过盈配合连接，所述第一转轴的外壁卡接有经辊，所述U形板的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽，所述U形板的后侧底端与矩形槽的相对应位置螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出矩形槽的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠，所述第一丝杠的前侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的前侧焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过盈配合连接，所述第一丝杠的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母，所述第二丝杠的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的顶端均轴接有连杆的一端，所述U形板的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道，所述滑道的内腔中心位置插接有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑道的内腔，所述滑块的底端内侧与连杆的另一端轴接，所述滑块的内侧过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁卡接有张紧辊。

优选的，两个所述导杆相对于基座的中心点对称设置。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠相对于第二转轴的中心点对称设置，所述第一丝杠、第二转轴和第二丝杠的轴线在同一直线上。

优选的，所述第一丝杠螺母与第二丝杠螺母相对于第二转轴的中心点对称设置。

优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且所述滑块与滑道相适配插接。