[发明专利]一种真空泵长缸体专用加工镗床

说明书

本发明提供了一种真空泵长缸体专用加工镗床，属于机械技术领域。它解决了如何提高长缸体内腔镗孔加工的加工效率和加工质量的问题。本专用加工镗床包括机架、支撑座、装夹定位架、锁紧结构以及驱动装置，装夹定位架上具有定位基准孔，支撑座上滑动连接有两根沿横向布置的镗杆，两根镗杆平行且轴线位于同一水平面上，并且，两根镗杆穿过定位基准孔且对称布置在定位基准孔中心线的两侧，每根镗杆上均固定有刀具，两个刀具在横向上前后错开，两根镗杆能够在驱动装置的驱动下同步转动和同步轴向移动。通过以上设计，使得本镗床能够一次走刀就能够实现长缸体内腔长孔的精加工，整机结构简单、紧凑，制造成本低，并且加工效率高，加工质量好。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种真空泵长缸体专用加工镗床。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

真空泵主要结构包括缸体又称泵体、泵壳和设置在缸体内的两个转子。以螺杆真空泵为例，其包括内腔截面呈8字型的缸体如中国专利【申请号：201710045789.6】中公开的泵壳泵腔结构，缸体的内腔设有一对螺杆。工作时，上述一对螺杆在缸体内腔内作同步高速反向旋转产生的吸气和排气作用来实现抽气。在实际螺杆真空泵工作过程中，缸体内腔的表面加工光洁度会对上述吸气和排气造成影响，从而影响真空泵的工作性能。也就是说，缸体的内腔精加工的质量非常重要。

现有技术中，缸体一般铸造成型，然后通过机床对内腔进行粗加工，完成粗加工后，内腔一般通过镗床进行精加工。现有镗床通常由机架、镗轴、镗刀组成，工件通过夹具固定在机架上，然后通过镗轴或工件的移动为进给运动，以此完成工件上原有的孔进行精化，从而得到高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。那么，现有镗床在加工真空泵的长缸体内腔时，由于长缸体的内腔是由两个部分交叠的圆柱孔组成，现有镗床在加工时，需要先对其中一个圆柱孔进行加工，然后改变工件位置，再对另一个圆柱孔进行加工；从上述加工过程分析可知，由于上述两个圆柱孔的内壁是分开独立加工，显然，两者镗孔精度的一致性无法保证，这样就导致整个内腔镗孔的加工精度无法保证，并且受工件位置变更和夹具夹持精度影响，特别是针对长缸体的加工，容易出现前后两个加工精度差异大，无法保证两个圆柱孔及两个圆柱孔与端面的相对位置公差，导致整体加工精度不佳的情况发生；同时，上述分开加工不利于节约加工时间，且操作繁琐，加工效率不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵长缸体专用加工镗床，本发明解决的技术问题是如何提高长缸体内腔镗孔加工的加工效率和加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵长缸体专用加工镗床，包括机架、固定在机架上的支撑座、固定在机架上且用于长缸体装夹定位的装夹定位架、用于固定长缸体的锁紧结构以及驱动装置，其特征在于，所述装夹定位架上具有与长缸体内腔长孔的截面形状一致的定位基准孔，所述支撑座上滑动连接有两根沿横向布置的镗杆，两根镗杆平行且轴线位于同一水平面上，并且，两根镗杆穿过定位基准孔且对称布置在定位基准孔中心线的两侧，每根镗杆上均固定有刀具，两个刀具在横向上前后错开，两根镗杆能够在驱动装置的驱动下同步转动和同步轴向移动。