[发明专利]一种适用于多类型钢轨的多孔同时加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种多轴分别同时动作、通过齿轮箱的升降调整实现针对不同轨型道头孔的孔群钻孔，同时自动完成孔两侧机械化倒角加工和一种适用于多类型钢轨的多孔同时加工装置及加工方法，包括PLC控制器，俯视看后可升降式齿轮箱和前可升降式齿轮箱前后相对设置在机架上且后可升降式齿轮箱和前可升降式齿轮箱相对空间为钢轨被加工空间，后可升降式齿轮箱向下装有多个由各主轴分动控制的伺服电机上钻孔刀具，前可升降式齿轮箱向上装有多个由各主轴分动控制的伺服电机下倒角刀具，钢轨输送轨道与后可升降式齿轮箱和前可升降式齿轮箱所构成的钢轨被加工空间的进口相对，钢轨被加工空间一侧设有钢轨端头限位机构限位。

技术领域

本发明涉及一种多轴分别同时动作、通过齿轮箱的升降调整实现针对不同轨型道头孔的孔群钻孔，同时自动完成孔两侧机械化倒角工和一种适用于多类型钢轨的多孔同时加工装置及加工方法，属专用钢轨多孔加工装置制造领域。

背景技术

1、CN106938347A、名称“多孔钻”， 旨在提供一种能同时在圆形工件不同位置轴向钻多孔的设备，其结构是：电机固定在支架上，与该电机连接的主传动轴上的键与滑套在主传动轴上的主动齿轮组内孔上的键槽轴向滑动配合。大齿轮定位柱与被动齿轮组固定在同一轴上并与支架上的中心定位孔活动配合，大齿轮周围有多个周向齿轮与之啮合，周向齿轮中有钻夹夹着冲击或镶合金钻头，这些周向齿轮的横截面呈多边形内孔与钻夹外围横截面形状相同，钻夹穿过周向齿轮多边形内孔，其上端较大，被挡在孔外，弹簧套在其中部较细处，该弹簧顶在周向齿轮多边形内孔上端口内。电机带动主动齿轮组、被动齿轮组、大齿轮、周向齿轮转动，周向齿轮上的钻头同时在工件不同圆周位置轴向钻孔，拨动主动齿轮组上的换档杆，可变换主动齿轮组与被动齿轮组的啮合组合。

2、CN105710408A、名称“一种多孔钻床”， 包括工作台、支架、底座、控制器和动力装置，所述底座上设有支架和升降装置，所述工作台固定设于升降装置上，所述升降装置上设有快速接头，所述快速接头与动力装置通过高压胶管连接，所述工作台上方固定设有多钻头架，所述多钻头架固定设于支架上，所述支架上设有电机，所述多钻头架上设有钻头装置，所述钻头装置通过电导线与电机相适配，所述控制器设于多钻头架上，所述控制器与升降装置和钻头装置相适配。

3、CN103962601B、名称“一种可调孔位多孔钻”， 包括基板，设有与基板枢接的主动轴的主动齿轮，与基板连接且输出轴与主动轴连接的电机，三至八个设有与基板枢接的从动轴并与主动齿轮啮合的内从动齿轮；其特征是：所述的可调孔位多孔钻还包括两块上端与基板螺钉连接的侧板，与侧板下端螺钉连接的调节板，个数与内从动齿轮的个数相同的若干个钻孔组件；钻孔组件包括上连接轴与一个从动轴传动连接的万向联轴器、与万向联轴器的下连接轴传动连接并与调节板枢接的钻套，与钻套可拆卸连接的钻头；所述的两块侧板之间具有横安装板；上连接轴与横安装板枢接；上连接轴与从动轴之间设有电磁离合器。

上述背景技术，均未涉及本申请中所述多轴分别同时动作、通过齿轮箱的升降调整实现针对不同轨型道头孔的孔群钻孔，也未涉及同时自动完成孔两侧机械化倒角工艺要求的内容。

4、在有缝线路的轨道铺设过程中，为满足钢轨轨端的对接条件，将短轨条接续为长轨条，就必须在轨端钻制接头螺栓孔（也称为道头孔，数量为3个，孔径、孔高、孔间距因轨型变化而各不同），以安装接头夹板进行轨道连接。国内普通采用的钢轨类型为50kg/m钢轨和60kg/m钢轨两种，两种轨型的道头孔孔径、孔高、孔间距如图2和3所示。传统制造工艺过程中，一般采用通用设备针对接头螺栓孔进行逐孔制的方式，或者采用专用钻孔设备，三轴同时动作完成三个道头孔的钻制。但在应用过程中，逐孔钻制的方式存在效率较低，劳动强度大的问题。采用专用钻孔设备三孔同时钻制则无法适应工厂化作业的过程中50kg/m钢轨与60kg/m钢轨轨型频繁更换的工况，存在一定局限性，因此有必要开发多孔同时钻制的自动化设备以提高生产效率。

发明内容