[发明专利]一种离心泵泵轴的制造方法

权利要求书

1.一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；

S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；

S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；

S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm

S5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；

S6、精磨：将工件磨外圆；

S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；

S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。

2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。

3.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷。

4.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，在步骤S6后，工件表面镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05～0.08mm。

5.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S8中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。

6.根据权利要求5所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的旋转电机采用变频调速电机。

7.根据权利要求6所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑轨的横截面采用倒梯形。

8.根据权利要求7所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑块的上端设置与滑轨相互配合的燕尾槽。

9.根据权利要求8所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的支撑脚的外侧设置防滑垫。