[发明专利]一种磁力泵隔离套的加工工艺

权利要求书

1.一种磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将碳纳米管2～6份加入二甲苯中，超声分散35～45分钟，然后加入液体聚异戊二烯橡胶25～30份，搅拌溶解后继续超声15～25分钟，除去混合液中的二甲苯，将所得混合物在65～70℃的条件下干燥2～3小时，得到中间料A备用；

S2、将中间料A与相当于其重量6～10％的改性钙镁粉混合，加入分散剂质量浓度为0.2～0.8％的水中，加热到90～95℃，以600～800转/分钟搅拌20～30分钟，完成后过滤烘干，得到中间料B在3～6℃的温度下冷藏备用；

S3、将中间料B与中间料B质量400～450％的高性能树脂置于高速混合集中混合，然后通过挤出机熔融挤出，得到混合颗粒；

S4、将混合颗粒通过注塑机注塑，并将混合颗粒熔融后附着在金属磁性隔离套表面，得到磁力泵隔离套；

S5、将磁力泵隔离套安置在喷涂装置上，在表面喷涂上耐腐蚀涂层；

S6、将磁力泵隔离套检查后入库。

2.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的挤出机各段的温度严格控制在：第一段145～147℃、第二段165～167℃、第三段185～187℃，机头温度145～147℃。

3.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的耐腐蚀涂层由以下重量份的组分构成：水性改性丙烯酸树脂15～30份、中和剂0.1～0.5份、交联剂16～20份、催化剂0.1～0.3份、定向排列助剂0.1～0.5份、水20～25份。

4.根据权利要求3所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的中和剂为所述定向排列助剂包括乙烯～醋酸乙烯共聚物及其改性物、醋酸丁酸纤维素中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的分散剂包括微晶纤维素和/或其盐、酰胺类聚合物中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的交联剂包括氨基树脂、金属偶联剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂、多元羧酸和多元胺中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的催化剂包括磺酸类催化剂和金属盐催化剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。

9.根据权利要求8所述的磁力泵隔离套的加工工艺，其特征在于，所述的烘干系统包含烘干箱；所述烘干箱通过安装架固定在立柱的内侧，烘干箱的内部设置加热器，左侧面板上设置吹风孔，右侧面板上设置风扇。