[发明专利]一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺

说明书

本发明属于危废处理领域，具体涉及一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺，包括以下步骤：步骤1，高浓有机废碱液加酸中和；步骤2，中和后，溶液氧化蒸发结晶，得到废盐；步骤3，将废盐高温裂解后，溶解过滤；步骤4，溶解过滤制得的滤液采用催化氧化除杂；步骤5，对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶；步骤6，对结晶所得到的晶体进行热脱附；本发明的方法，处理成本降低、处理条件降低，不需要高压的环境，更重要的是实现废液的资源化利用。

技术领域

本发明属于危废处理领域，具体涉及一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺。

背景技术

废碱液主要是具有高pH的碱性废水，其来源主要是炼油工艺、石化工艺中的脱硫过程中产生，这类废液的主要特点是含有各种油、各种有机物，具有较高的化学需氧量，有异味，威胁着人类的生命健康；因此，在废碱液排入环境之前，对这类特殊的废液进行处理是非常有必要的。

中和法是采用向这类废液中投加酸性物质，但这解决不了高COD的问题；焚烧法的局限在于废液量大，本身的热值不高，需要额外的燃料，能耗大；湿式空气氧化法是在高温高压下，以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将有机物氧化为二氧化碳、水和小分子，其缺点是对设备的要求较高，投资大，能耗大；也有用生物的方法，但盐度本身对微生物的生长有影响，很难处理好这类废液。也有采用浓缩预处理的方法，得到浓缩液和冷凝水，冷凝水氧化处理，浓缩液进行焚烧，由于浓缩液热值和COD浓度都很高，焚烧可以降低成本，但直接焚烧以后的废渣的去向问题并没有说明，在环境要求越来越严格的现在，这也是急需解决的问题。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺，包括以下步骤：

步骤1，高浓有机废碱液加酸中和；

步骤2，中和后，溶液氧化蒸发结晶，得到废盐；

步骤3，将废盐高温裂解后，溶解过滤；

步骤4，溶解过滤制得的滤液采用催化氧化除杂；

步骤5，对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶；

步骤6，对结晶所得到的晶体进行热脱附。

优选地，所述步骤1中，所加的酸包括但不局限于，浓硫酸，稀硫酸，浓盐酸，稀盐酸，高浓有机废硫酸，高浓有机废盐酸。

优选地，所述步骤2中，氧化蒸发结晶的具体步骤为：溶液中加入氧化剂，边氧化边蒸发结晶。

优选地，所述氧化剂包括但不局限于双氧水、臭氧；蒸发结晶温度在60-120℃。

优选地，所述步骤3中，高温裂解的温度在200-550℃。

优选地，所述步骤3中，溶解过滤时，将裂解盐溶于水，配置成200—300g/L的溶液，过滤去除不溶物。

优选地，所述步骤4中，选择双氧水、臭氧进行氧化，去除溶液中残留的有机物，得到无机盐溶液。

优选地，所述步骤5中，蒸发结晶温度在60-120℃。

优选地，所述步骤6中，在160-200℃进行热脱附，进一步去除可能附着在晶体表面的有机物，得到精制盐产品。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

1.将废碱转化成废盐，通过废盐的精制工艺处理：高浓有机废碱液，通过简单的中和后，转化为含盐废水，再通过氧化蒸发结晶得到废盐，废盐再经过精制盐工艺得到符合产品质量标准的精制盐产品，真正解决了废碱的处置问题。