[发明专利]一种用于全贴合方法的印刷工艺

说明书

一种用于全贴合方法的印刷工艺，包括一网框，该网框具有一用于与待印刷胶水的产品的表面贴合的底框，该底框的内侧边围合形成一涂胶区域，所述待印刷胶水的产品的表面具有一待涂胶区域，所述涂胶区域的形状为待涂胶区域同步缩小的形状，且底框的内侧边与待印刷胶水的产品的表面的涂胶区域的相应侧边相距1.3‑1.7mm，所述胶水的粘度为40000‑50000厘泊；印刷胶水时，以网框对正下压待印刷胶水的产品，然后将胶水补在所述网框的涂胶区域，接着用刮刀刮胶，部分胶水进入网框和待印刷胶水的产品的表面之间，最后进行预固化。网框的涂胶区域与待印刷胶水的产品的待涂胶区域的大小配合，且底框的内侧边与待印刷胶水的产品的表面的涂胶区域的相应侧边相距1.3‑1.7mm，可以保证溢胶量的同时不会缺胶。

技术领域

本发明涉及一种用于全贴合方法的印刷工艺，属于全贴合技术技术领域。

背景技术

传统的触摸显示屏的构造，一般由三块组成：CG+触摸屏+液晶屏，在组装过程需要经过2次贴合。其中触摸屏和液晶屏的贴合一般采用了框贴(口字型双面胶)的方式，在液晶屏和触摸屏之间就有了一层空气层。由于空气和玻璃的折射率不相同，光每次经过玻璃和空气的界面，都会造成一次反射，界面层越多，发生反射的次数也就越多，导致液晶屏的背光灯所提供光源的损失，同时外界的光线会被这些界面层反射，产生炫光，从而影响顾客的使用。另外，三个模组需要经过两次贴合，成本高，工序多，造成的不良也相对较多。

作为贴合方法的改善，手机屏幕制造商使用LOCA(Liquid Optical ClearAdhesive，液态光学胶)将CG与液晶屏进行全贴合，由于LOCA光学胶固化后的折射率与玻璃几乎一致，且贴合后的厚度通常控制在0.1mm～0.2mm左右，所以采用此技术的屏幕具有轻盈、纤薄、显示效果好等优点。

全贴合技术分为刮胶工艺、OCA全贴合和LOCA全贴合。OCA(Optically ClearAdhesive，OCA光学胶)全贴合是以光学透明的一层特种双面胶将两个表面进行贴合，优点：价格便宜，作业方便。缺点：容易产生胶带褶皱、气泡，从而造成良率低、难脱泡、成本高、返修成功率低等缺点。LOCA(水胶贴合)是用液态胶将两个表面进行贴合，其成本相比OCA全贴合产品较贵，缺点是效率低、溢胶多、清洁难。刮胶工艺的厚度偏厚难做薄。

公开号为CN 106739415A的发明专利公开了一种改进的全贴合工艺的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、在真空的环境下，使用丝网印刷涂布技术，网版上布满了密集均匀的小孔，让UV胶从这些密集小孔流到CG屏的印刷面，使CG屏的印刷面布满密集均匀的点状的UV胶，能很好的控制UV胶的涂布量，防止UV胶的溢出；(2)、将CG屏和LCD基板贴在一起：使用贴合设备将CG屏的贴合面朝下放置后固定，LCD贴合面对位后缓慢上升，最终停留在一个固定的间隙，通过毛细原理，均匀的延展到达间隙的四周边缘，间隙的厚度通常在0.1mm-0.2mm；(3)、UV固化过程，具体包括以下步骤：(3.1)、对产品对角线上的两个点进行固定以进行预固化；(3.2)、在LCD基板的正面采用UV光照射装置进行UV照射实现固化，固化后的产品进行可靠性测试；(3.3)、在LCD基板的反面进行反面UV照射，(3.4)、在LCD基板的FPC侧追加UV光照射装置，从侧面对从正面照射不到而未固化的UV胶进行照射；(3.5)、使用传热快，通风好的金属托盘进行热干燥。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种用于全贴合方法的印刷工艺。