[发明专利]塑料产品精密修整加工治具

说明书

塑料产品精密修整加工治具,属于热塑性塑料成型模具领域，通过塑料产品精密修整加工治具的应用，通过PLC系统对产品输入系统、加热整形系统和自动夹取系统的控制，各系统之间配合使用实现塑料产品修整加工的自动化，塑料产品精密修整加工治具结构简单紧凑，在有限的空间内实现精密修整加工的多步骤多工位合体，满足了塑料产品在装配和使用中的功能，减少了人工操作的误差率和废品率，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于塑料产品后处理加工领域，涉及塑料产品精密修整加工治具，主要应用于为了满足塑料产品在装配和使用中的功能而进行精密修整加工。

背景技术

塑料产品越来越广泛应用于生产和生活中，更多的塑料产品代替金属零部件成为汽车及机械设备等领域的核心部件，塑料产品为了满足装配和使用功能往往需要在注塑生产后进行修整加工，现状对于修整加工往往使用人工手工修理或者手动简单机械加工，精度低效率低，往往会造成不良率的上升。

发明内容

本发明的目的是提供塑料产品精密修整加工治具，通过PLC系统对产品输入系统、加热整形系统和自动夹取系统的控制，各系统之间配合使用实现塑料产品修整加工的自动化。

本发明要解决的技术问题是提供塑料产品精密修整加工治具，解决了塑料产品整修加工中存在的问题。

本发明的技术方案是：塑料产品精密修整加工治具，其结构包括：机架1、控制箱2、工作台板3、直线导轨组4、放置座板5、放置台6、连接块7、置件箱8、第一气缸9、气缸固定块10、上固定板11、滑动板12、支撑住13、下固定板14、隔热板15、加热块16、热熔头17、夹爪固定板18、夹爪19、夹爪头20、垫板21、第二气缸22、传动固定块23和第三气缸24；其连接关系为，机架1与控制箱2面接触由螺纹锁紧固定，置件箱8与工作台板3面接触由螺栓锁紧固定，所述置件箱8设置与加工塑料产品个数相同的放置区域；控制箱2内设置有PLC系统、电磁阀和气阀门以及气缸感应开关；工作台板3与机架1面接触由由螺纹锁紧固定；直线导轨组4、放置座板5、放置台6、连接块7和第二气缸22组成了产品输入系统，直线导轨组4包括导轨和滑块，所述滑块与导轨面接触滑动配合，所述导轨与工作台板3上设置的直槽面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述滑块与放置座板5面接触由螺栓锁紧固定，所述直线导轨组4上设置有感应器，放置座板5上设置有沉孔，放置台6与放置座板5上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述放置台6上设置有固定面，所述固定面与塑料产品面接触并限位，所述放置台6的个数与加工塑料产品个数相同，连接块7与放置座板5面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，连接块7与第二气缸22连接；第一气缸9、气缸固定块10、上固定板11、滑动板12、支撑住13、下固定板14、隔热板15、加热块16和热熔头17组成了加热整形系统，第一气缸9与气缸固定块10面接触由螺栓锁紧固定，上固定板11与气缸固定块10面接触由螺栓锁紧固定，第一气缸9的活塞杆连接部件与滑动板12螺纹连接并固定，所述第一气缸9的活塞杆连接部件与气缸固定块10和上固定板11间隙配合，机架1上设置有导柱和导套，所述导柱与上固定板11上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述导套与滑动板12面接触由螺栓锁紧固定，支撑柱13与滑动板12上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，支撑柱13与下固定板14上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，隔热板15设置在下固定板14和加热块16之间，隔热板15与固定板14和加热快16面接触靠销钉限位由螺栓锁紧固定，所述加热块16上设置有加热棒和热电偶，所述热电偶连接外部温控器对加热块16的温度进行调控，所述热熔头17的个数与加工塑料产品个数相同，所述热熔头17上设置有螺纹，热熔头17与加热块16螺纹连接并限位；夹爪固定板18、夹爪19、夹爪头20、垫板21和传动固定块23组成了自动夹取系统，垫板21与夹爪头20面接触由螺栓锁紧固定，所述垫板21材质为树脂或者软胶，夹爪头20与夹爪19面接触由螺栓锁紧固定，夹爪19与夹爪固定板18面接触由螺栓锁紧固定，夹爪19上设置有感应器，所述夹爪19的个数与加工塑料产品个数相同，传动固定块23与夹爪固定板18面接触由螺栓锁紧固定，传动固定块23与第三气缸24连接；所述塑料产品精密修整加工治具中的加热整形系统也可根据塑料产品整形的特殊需求而更换组件。