[发明专利]镀锌线流量控制节能退火炉

权利要求书

1.镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：它由炉体、管道系统、炉体温度控制系统三大部分组成：

a)所述的炉体由预热段、明火段、辐射加热段、辐射均热锻、快冷段、均衡段、热张室组成；

所述的辐射加热段由数个辐射换热烧嘴加热装置组成；所述的辐射换热烧嘴加热装置由天然气烧嘴辐射加热棒(11)、进气连接波纹管(12)、气气换热器(13)、吸能翅片(14)、进出气管道(15)组成；所述的天然气烧嘴辐射加热棒(11)与气气换热器(13)均插接在加热箱中构成U形结构，且天然气烧嘴辐射加热棒(11)的一侧通过进气连接波纹管(12)与气气换热器(13)连接，所述的气气换热器(13)的内侧设置有吸能翅片(14)，且气气换热器(13)的上端连接有进出气管道(15)；

所述的明火段排废气换热器由冷空气箱(21)、高温废气箱(22)、冷热交换箱(23)、进气口(24)、侧出气口(25)组成；所述的冷热交换箱(23)的左侧连接有冷空气箱(21)，冷热交换箱(23)的右端连接有高温废气箱(22)；且冷空气箱(21)与高温废气箱(22)为对称结构，且冷空气箱(21)与高温废气箱(22)的上端均设置有进气口(24)，冷空气箱(21)与高温废气箱(22)的端面侧壁设置有侧出气口(25)；

b)管道系统由燃气管道、助燃空气管道、废气管道、气气换热器、水汽换热器、鼓风机及排烟风机组成；

c)炉温控制系统由现场检测仪表、电气控制及人机界面组成，其中电气控制包含控制软件、PLC模块、变频器、调功器、低压电器。

2.根据权利要求1所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：它的节能方法：

a)保温层采用模块式保温棉，将个体设备作为一个单独的模块，对其表面进行模块化保温棉的包裹处理，减少单体设备的热损失，增强整个炉体的保温效果；

b)明火段排废增加废气换热器，充分利用明火段燃烧产生的高温废气，在废气换热器的配合下对助燃能空气进行预热；提升明火段助燃空气的温度；以便于和空气混合的燃油雾化性能更好，充分燃烧，提高经济性和动力性；

辐射段采用多级换热烧嘴，充分利用烧嘴燃烧后的废气提升辐射助燃空气的温度；这两种方法都将炉内燃气燃烧后释放的热量保留在炉内；

c)分段流量比例控制，通过钢带退火需要加热的温度及采集的即时小时产量计算出需要的热量，建立一个可对照的数据库；

结合炉体的效能供给燃气的流量，并且严格控制空燃比，让燃气充分燃烧，提高燃气效率。

3.根据权利要求1所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：所述的明火段加热炉左右两侧均设置有一对上下错位的加热烧嘴(31)，且加热烧嘴(31)的前端通过烧嘴砖(32)延伸到明火段加热炉内，且明火段加热炉的左右机上端内部设置有内热托板(33)；明火段加热炉底部设置有保温模块(34)。

4.根据权利要求2所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：所述的保温层使通过将高纯度的煤矸石或者氧化铝粉、硅石粉、锆英砂原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，并采用高压气流喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，也就是平时讲的碎棉，通过集棉器集棉，形成纤维保温棉，最后将整体挤压成板。

5.根据权利要求2所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：所述的保温层的安装方法：首先根据模块化保温层的大小以及设备包裹面积，将固定螺栓焊接在设备表面，然后将模块化保温板套接在螺栓上通过垫片螺母进行固定；最后采用裁剪切割的方式对拼接缝隙、转角处进行粘黏密封。

6.根据权利要求2所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：所述的分段流量比例控制方法：首先在日常过程中进行退火炉各方面的工作参数进行测量并记录；然后以3小时、6小时、12小时以及24小时为单位，对通过钢带退火需要加热的温度及产量需要的热量进行采集，建立一个可对照的数据库；最终，结合炉体的效能供给燃气的流量，并且严格控制空燃比，让燃气充分燃烧，提高燃气效率。