[发明专利]一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具

说明书

本发明公开了一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具，包括：太阳轮组件，该太阳轮组件包括太阳轮支架以及设于太阳轮支架上的太阳轮；以及与太阳轮的外周相啮合的至少两组行星周转式载具，太阳轮的正上方从上至下依次设有与其同步转动的抛光液收集盘及行星架，行星架在其周向方向上依次布置有上下料工位以及至少一个抛光工位，行星周转式载具安装于行星架之上，行星周转式载具的数目等于上下料工位与所述抛光工位的数目之和。根据本发明，提高了抛光均匀性的同时使得3D曲面玻璃能够在各个工位间来回切换，提高了自动化程度及抛光效率，抛光过程中产生的抛光屑也能及时排出，并对抛光液进行回收再利用，降低生产成本的同时也满足环保要求。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃制备领域，特别涉及一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃的生产工序主要有：开料、CNC、棱抛、热弯、研磨抛光、镀膜等，其中，在热弯加工后的研磨抛光尤为重要，在整个工序中起到承上启下的作用，一定程度上制约着最终3D曲面玻璃良品率的高低。而在研磨抛光工序中，往往需要用到对3D曲面玻璃半成品进行周期性转动的行星齿轮传动机构。

3D曲面玻璃由于其自身结构的特异性，即其表面的曲面弧度较多，因此，在研磨抛光工序中需要时时将3D曲面玻璃进行转动，以使得其表面抛光侵入尺寸均匀，满足设计要求，当3D曲面玻璃转动到指定位置时，需要对持续转动的行星齿轮组件进行刹车，并在该位置停止运转一定时间，现有的行星齿轮传动机构存在着以下几个问题：载具的转动角度及速度不容易控制，且载具上承载的多个3D曲面玻璃的转动幅度也难以统一控制，这就导致3D曲面玻璃的抛光侵入尺寸难以控制，最终导致抛光不均匀，无法满足设计要求；其次，制动反馈存在延迟现象，以至于3D曲面玻璃的定位位置存在偏差较大，影响抛光质量；再次，制动后，齿轮无法在短期内刹停，导致3D曲面玻璃的定位偏差的进一步加大，最终导致抛光误差较大，无法满足设计要求；最后，研磨抛光过程中产生的抛光屑体积及比重较小，容易沾染于载具中不易排出，进而影响设备散热及抛光精度。

有鉴于此，实有必要开发一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具，其采用主行星齿轮围绕太阳轮作行星转动的同时，子行星齿轮围绕主行星齿轮作行星转动，从而使得子行星齿轮上承载的3D曲面玻璃在围绕主行星齿轮转动的同时，还能够围绕太阳轮转动，从而在抛光过程中不仅保证每个3D曲面玻璃的转动角度及幅度统一，提高了抛光均匀性，还能够使得3D曲面玻璃在各个工位间来回切换，大大提高了自动化程度及抛光效率，还能够将抛光过程中产生的抛光屑及时排出，对其中的抛光液进行回收再利用，降低生产成本的同时也满足环保要求。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于3D曲面玻璃的二级行星齿轮式抛光载具，包括：

太阳轮组件，该太阳轮组件包括太阳轮支架以及设于太阳轮支架上的太阳轮；以及

与太阳轮的外周相啮合的至少两组行星周转式载具，