[发明专利]环行件表面处理方法

说明书

本发明涉及一种环行件表面处理方法，包括下列步骤，步骤一：将轴承坯件投放进抛丸机中；步骤二：通过抛光机对轴承坯件进行表面处理；步骤三：将处理好的轴承坯件取出，本发明方法便于实施，实现容易，便于轴承坯件表面处理工作的自动化实施，能够有效的对处理设备进行防护，能够快捷的轴承坯件与砂丸分离，满足了现在的使用要求。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体涉及一种环行件表面处理方法。

背景技术

锻造的钢圈作为加工轴承的内外、圈的坯件，轴承厂采购的坯件需要对其进行表面处理。现在对轴承坯件表面处理的方法，处理效率较低，实现自动化处理较为困难，易撞坏处理设备，处理完毕之后的轴承坯件容易带出带出砂丸，不能满足现在的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种环行件表面处理方法，用于对轴承坯件表面进行处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种环行件表面处理方法，包括下列步骤，步骤一：将轴承坯件投放进抛丸机中；步骤二：通过抛光机对轴承坯件进行表面处理；步骤三：将处理好的轴承坯件取出。

优选地：将抛丸机的料口的上半部分为进料口，下半部分为卸料口，从进料口中向抛丸机内投料，从卸料口中将处理好的轴承坯件排出。

优选地：通过翻转箱门，来实现开启或封闭进料口和卸料口。

优选地：在步骤一中，轴承坯件从抛丸机外进入到抛丸机内，采用箱门导料的方式，轴承坯件从箱门上导入滑落到进料口内。

优选地：通过在箱门上设置加料输送带输送的手段，将进料口外侧的轴承坯件输送到抛丸机的进料口内。

优选地：轴承坯件进入进料口之前，通过输送的方式，将轴承坯件先输送到抛丸机的进料口前。

优选地：轴承坯件在到达抛丸机进料口前，通过提升的手段，将轴承坯件提升到与抛丸机进料口相一致的高度。

优选地：在卸料口外侧采用输送的方式，将处理好的轴承坯件取出。

优选地：处理好的轴承坯件从卸料口中取出时，将轴承坯件与砂丸分离。

优选地：通过筛分的方式将轴承坯件与砂丸分离。

优选地：在筛分的同时，将轴承坯件与砂丸从卸料口向外滚落，便于卸料。

优选地：通过振动筛分的方式将轴承坯件与砂丸分离。

优选地：采用条状的筛分网对轴承坯件和砂丸进行分离。

优选地：收集分离之后的砂丸。

优选地：采用滑落的方式，将收集的砂丸滑落到抛丸机中的收砂装置中。

优选地：在抛光机对轴承坯件进行表面处理时，通过将筛分网盖住的方式，避免灰尘泥沙落入。

优选地：在将处理好的轴承坯件取出时，通过导料的方式，把与砂丸分离之后的轴承坯件导出。

优选地：采用板件翻转的方式，在抛光机对轴承坯件进行表面处理时，翻转板件盖住筛分网，在将处理好的轴承坯件取出时，翻转板件用于导料。

优选地：步骤二中，抛光机对轴承坯件进行表面处理过程中，对于轴承坯件接触的箱门区域进行防护，避免撞坏箱门。

优选地：通过在箱门内表面设置防撞件的方式，对箱门进行防护。

优选地：防撞件和箱门之间通过采用可拆卸式的连接方式，实现防撞装置的更换。

优选地：通过多块防撞件组合的方式覆盖箱门被撞击的表面，在检修时，只需跟换撞坏的条块即可。