[发明专利]一种氯化铵废盐的资源化处理工艺

说明书

本发明涉及一种氯化铵废盐的资源化处理工艺，具体步骤如下：将氯化铵废盐配置成200‑450g/L氯化铵溶液；加入过量的氢氧化钠，充分搅拌反应,蒸发提氨，提氨过程中控制溶液pH在12.5以上；向提氨后的母液中加入盐酸进行中和；将溶液继续蒸发结晶，得到氯化钠废盐；将得到的氯化钠废盐进行精制，即可得到精制氯化钠盐，本发明实现了氯化铵废盐的资源化处置，解决了氯化铵废盐的处置难题，实现了资源的循环利用。

技术领域

本发明涉及一种氯化铵废盐的资源化处理工艺，属于资源化处理工艺领域。

背景技术

盐类危废是被列入一类危险废物，此类危险废物广泛来源于化工、医药、农药、印染等领域，产生量大，处置成本高，已成为企业发展的瓶颈，氯化铵废盐是危废盐中的一种，主要成分为氯化铵盐和其他有机物。氯化铵本身易分解，故氯化铵废盐不能直接进行高温裂解，如何有效的处理此类危险废物，已变得刻不容缓。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种氯化铵废盐的资源化处理工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种氯化铵废盐的资源化处理工艺，具体步骤如下：

（1）将氯化铵废盐配置成200-450g/L氯化铵溶液；

（2）步骤（1）溶液中加入过量的氢氧化钠，充分搅拌反应；

（3）溶液蒸发提氨，控制溶液pH在12.5以上；

（4）向提氨后的母液中加入盐酸行中和；

（5）将溶液继续蒸发结晶，得到氯化钠废盐；

（6）将得到的氯化钠废盐进行精制，即可得到精制氯化钠盐。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中, 当原料为氯化铵废盐固体时，在氯化铵溶液进行配置时，步骤如下：将氯化铵废盐固体直接溶于水中。

作为本发明的一种改进，所述溶解的反应温度为20-50℃。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中，当原料为含氯化铵的高浓有机废液时，氯化铵溶液的配置步骤如下：将含氯化铵的高浓有机废液进行蒸发浓缩，蒸发掉一部分水，即可得到相应浓度的氯化铵溶液。

作为本发明的一种改进，所述蒸发浓缩的反应温度为60-90℃。

作为本发明的一种改进，将步骤（3）中蒸发后的气体进行冷凝，即可得到浓氨水。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中，中和后溶液的pH为6.5-7。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中氯化钠废盐精制的步骤如下：

1）高温裂解：将氯化钠废盐在200-550℃下进行高温裂解；

2）溶解过滤：将裂解盐溶于水，配置成200-300g/L的溶液，过滤去除不溶物；

3）催化氧化除杂：向滤液中加入氧化剂进行氧化，去除溶液中残留的有机物，得到无机盐溶液；

4）二次结晶：将无机盐溶液进行蒸发结晶，得到晶体；

5）热脱附:将得到的晶体在160-200℃进行热脱附，进一步去除可能附着在晶体表面的有机物，得到精制氯化钠废盐。

作为本发明的一种改进，步骤4）中蒸发结晶温度为60-120℃。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中氧化剂为双氧水或臭氧。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：