[发明专利]一种低熔点金属用渐变流量式浇包

说明书

本发明公开了一种低熔点金属用渐变流量式浇包，包括吊架和包体，包体开口的上端面为倾斜平面，包体的内底部设置有倾斜底面，包体较高的一侧面上设置有倾倒嘴，包体内设置有两根引导杆，引导杆上设置有一块可沿引导杆移动的活动压板，活动压板的弧度大于包体内壁。与现有技术相比，本发明的一种低熔点金属用渐变流量式浇包，在倾倒金属熔液至模具浇注时，可逐渐减小排出量，避免控制不当倒出过量。

技术领域

本发明涉及一种低熔点金属用渐变流量式浇包，属于金属加工技术领域。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注、浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠；同时包容量、材质按国家机械行业标准制作（标准JB5550-91、JB/T5771-91),不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传，虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

普通浇包浇注时浇包口以转轴为圆心转动，金属液很难对准较小的浇口杯，造成合金液的飞溅和浪费，对于生产上造成了一定的危险性和成本的提高，为了提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全有必要改进传统浇包，使合金液平稳注入铸型。有一种思路是使浇口的位置不变，那么合金液能垂直倾注进入铸型。

另外，传统浇包在浇注时，往往排量较大，熔液倾倒至模具内后，难以控制最后的量，容易倾倒过量的熔液，影响浇注产品质量，甚至溢出模具造成危险。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种低熔点金属用渐变流量式浇包。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种低熔点金属用渐变流量式浇包，包括吊架和包体，所述包体安装于吊架上，吊架上具有用于控制包体倾倒金属液的倾倒机构，所述包体为上部为开口的桶状结构，包体开口的上端面为倾斜平面，包体的内底部设置有倾斜底面，所述倾斜底面的倾斜方向与包体上端面的倾斜方向一致；包体较高的一侧面上设置有倾倒嘴，包体内设置有两根引导杆，引导杆上设置有一块可沿引导杆移动的活动压板，该活动压板平行于包体侧壁，活动压板的横截面为弧形，活动压板的弧度大于包体内壁。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴两侧的包体内壁上分别设置一个铰接销轴，所述铰接销轴竖向转动，一个铰接销轴对应设置一根引导杆，引导杆一端固定于铰接销轴，另一端连接于靠近倾倒嘴的包体内壁位置。

作为进一步的优选方案，两根所述的引导杆，在靠近倾倒嘴一端的间距小于靠近各自铰接销轴一端的间距。

作为进一步的优选方案，两块所述的活动压板在靠近倾倒嘴处可相互拼接为一块整体弧形板，该整体弧形板的两端接触于包体内壁。

作为进一步的优选方案，两个所述的铰接销轴，其中一个距离倾倒嘴较近，另一个距离倾倒嘴较远。

作为进一步的优选方案，两个活动压板相拼接的一侧具有斜面，两个斜面相互接触，两个斜面相互平行。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴与包体的连接处具有多孔阻流片。

作为进一步的优选方案，所述活动压板背离倾倒嘴的一侧设置有在引导杆上移动滑套，活动压板上还设置有配重块。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴连接包体的一侧低于另一侧。

与现有技术相比，本发明的一种低熔点金属用渐变流量式浇包，在倾倒金属熔液至模具浇注时，可逐渐减小排出量，对熔液的流量更容易掌握，避免控制不当倒出过量，影响浇注工件质量。

附图说明

图1是包体的侧视图；

图2是包体的俯视图；

图3是发明的结构示意图；