[发明专利]一种平板浇铸模具的加工工艺

说明书

本发明公开了一种平板浇铸模具的加工工艺。该加工工艺包括以下步骤：所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5‑4.8%、锌15.6‑18.9%、铁3‑8%、锡1.2‑1.8%、镍1.0～3.6％、纳米碳0.01‑0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，辐射2‑5s后，再加入石墨烯，高速剪切机剪切熔液；将剪切后的熔液投入模具中降至室温，再在合金表面进行拉毛处理至痕深0.5‑1mm，即得平板浇铸模具。本发明工艺简单，各组分重熔后，在固化后的表面进行拉毛处理，拉毛后的模具在制备平板时可减少气泡产生，提高了平板的质量。

技术领域

本发明属于模具制备技术领域，具体涉及一种平板浇铸模具的加工工艺。

背景技术

我国是重工业发展国家，大型铸造是我国发展的重点之一，大型铸造是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一。随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸锻件的需求将不断增多。现有的铸造工艺，操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多，特别是大平面的坑坑洼洼对后续的加工造成了很大的困难，对于企业来说成本太高，不适合大批量的生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种平板浇铸模具的加工工艺，该加工工艺通过在模具材料固化成型时，打磨而成，用此模具浇铸平板，减少平板中的起泡，提高了平板的质量。

一种平板浇铸模具的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5-4.8%、锌15.6-18.9%、铁3-8%、锡1.2-1.8%、镍1.0～3.6％、纳米碳0.01-0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；

步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，辐射2-5s后，再加入石墨烯，高速剪切机剪切熔液；

步骤3，将剪切后的熔液投入模具中降至室温，再在合金表面进行拉毛处理至痕深0.5-1mm，即得平板浇铸模具。

作为改进的是，步骤1中模具包括以下按重量百分比的组分：铝3.2%、锌16.7%、铁5%、锡1.5%、镍2.4％、纳米碳0.04%，余量为铜和不可避免的杂质。

作为改进的是，步骤2中等离子辐射炉的工作参数为1500-1800w。

作为改进的是，步骤2中石墨烯的添加量为熔液的0.1-0.8倍。

作为改进的是，步骤2中高速剪切机剪切的速度为580-680rpm。

作为改进的是，步骤3中降温速度为1-3℃/min。

作为改进的是，步骤3中拉毛处理的方式为化学蚀刻或钻头钻刻。

铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

石墨烯，是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯的化学性质与石墨类似，石墨烯可以吸附并脱附各种原子和分子。当这些原子或分子作为给体或受体时可以改变石墨烯载流子的浓度，而石墨烯本身却可以保持很好的导电性。但当吸附其他物质时，如H和OH时，会产生一些衍生物，使石墨烯的导电性变差，但并没有产生新的化合物。因此，可以利用石墨来推测石墨烯的性质。例如石墨烷的生成就是在二维石墨烯的基础上，每个碳原子多加上一个氢原子，从而使石墨烯中sp碳原子变成sp杂化。 可以在实验室中通过化学改性的石墨制备的石墨烯的可溶性片段。

有益效果：