[发明专利]枣类去核机

说明书

本发明涉及食品加工技术领域，公开了枣类去核机，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴同轴连接有圆筒，圆筒侧面均匀开设有若干凹槽，凹槽贯穿圆筒其中一个底面，圆筒未被凹槽贯穿一侧的周向包裹有弧形挡板，弧形挡板固设于机架上，弧形挡板上端开设有进枣口，弧形挡板下端开设有出枣口；所述圆筒上外套有圆柱凸轮，圆柱凸轮远离弧形挡板设置，圆柱凸轮与弧形挡板之间设有去核组件，去核组件包括滑动连接在凹槽内的滑移块，滑移块上固接有去核杆，去核杆外套设有复位弹簧，复位弹簧靠近圆柱凸轮的一端与去核杆固接，复位弹簧远离圆柱凸轮的一端固接于机架上；进枣口连通有进枣滑槽。本发明解决了现有技术中去核效率低，无法确保安全的问题。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及枣类去核机。

背景技术

枣类在我国有着悠久的栽培历史。据研究，枣类果肉中含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、各种维生素等，营养丰富，是深受人们喜爱的食品。然而，长期以来绝大多数的枣类被直接销售，限制了枣农的利润空间。红枣的精深加工可以极大地丰富枣的产品种类、拓宽枣类的销售渠道、增加枣类产品的附加值、延长枣类的产业化链条并产生良好的经济效益。

去核是枣类精深加工生产中的一个关键环节，但目前大多数厂家还是采用手工去核的方式，手持去核器，作业时一只手持枣，另一只手持杠杆式的去核管去核，该去核器虽然设备投资小，但工作效率低，极易弄伤手，无法保证加工安全。

所以，如何在确保安全的同时，提高去核的效率，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明意在提供枣类去核机，以克服现有技术中去核效率低，无法确保安全的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：枣类去核机，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴同轴连接有圆筒，圆筒侧面均匀开设有若干凹槽，凹槽贯穿圆筒其中一个底面，圆筒未被凹槽贯穿一侧的周向包裹有弧形挡板，弧形挡板固设于机架上，弧形挡板上端开设有进枣口，弧形挡板下端开设有出枣口，圆筒未被贯穿一侧底面上开设若干有用于枣核通过的第一通孔，所述凹槽与第一通孔一一对应；

所述圆筒上外套有圆柱凸轮，圆柱凸轮固接于机架上，圆柱凸轮远离弧形挡板设置，圆柱凸轮与弧形挡板之间设有去核组件，去核组件包括滑动连接在凹槽内的滑移块，滑移块上固接有去核杆，去核杆外套设有复位弹簧，复位弹簧一端与去核杆固接，复位弹簧另一端固接于凹槽上；

进枣口连通有顶面开口的进枣滑槽，进枣滑槽倾斜设置，进枣滑槽底面上方设有第一分隔杆，进枣滑槽底面下方设有第二分隔杆，第一分隔杆和第二分隔杆沿进枣方向前后设置且靠近滑槽一端的端面齐平，进枣滑槽侧壁转动连接有连杆，第一分隔杆和第二分隔杆均与连杆固接，进枣滑槽底面开设有用于第二分隔杆通过的通槽，所述机架上固设有电机，电机的输出轴同轴连接有用于推动连杆的圆盘凸轮，圆盘凸轮同轴连接有拨盘，拨盘啮合有槽轮，槽轮上开设有若干径向槽，径向槽的数量与凹槽的数量相等，槽轮与转轴同轴连接。

本方案的工作原理为：电机驱动圆盘凸轮转动，圆盘凸轮转动向上顶起连杆时，连杆带动第一分隔杆和第二分隔杆一起向上运动，第一分隔杆上升，使位于第一分隔杆和第二分隔杆之间的枣子在失去阻挡后，沿进枣滑槽向下滚动，第二分隔杆上升穿过通槽，对位于第二分隔杆之后的枣子形成阻挡，在第一分隔杆和第二分隔杆的配合下，圆盘凸轮每转动一圈，一个枣子失去阻挡向进枣口滚动。圆盘凸轮的转动带动拨盘转动，拨盘带动槽轮转动，槽轮带动圆筒转动一个凹槽的位置，圆盘凸轮和拨盘同轴连接，即每当一个凹槽转动至开口朝向进枣口的位置时，便有一个枣子滚落至凹槽内。

圆筒转动过程中，滑移块逐渐被圆柱凸轮的轨迹推往枣子所在方向，滑移块复位弹簧带动去核杆逐渐朝枣子运动，复位弹簧被挤压，直至去核杆穿过枣子中心，并将枣子中心的枣核推出，由于第一通孔仅容枣核通过，枣肉被圆筒底面阻挡，而枣核被去核杆推动穿过第一通孔离开凹槽，枣核和枣肉分离。当圆筒带动枣肉转动至出枣口上方时，枣肉失去弧形挡板的阻挡经出枣口下落。