[发明专利]压制机模具固定机构

说明书

本发明涉及玻璃成型技术领域，具体公开了一种压制机模具固定机构，包括设置在模具旁的第一缸体和第二缸体，所述模具包括左动模、右动模和底模，第一缸体和第二缸体内分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，第一活塞将第一缸体分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第二活塞将第二缸体分隔为第三腔室和第四腔室，第二腔室与第四腔室连通；第一活塞和第二活塞上分别固接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的端部均固接有弹簧，弹簧分别与左动模、右动模固接；还包括气缸，气缸的伸缩端固接有推杆，推杆与第一活塞或第二活塞固接。本发明能够替代人工压制玻璃瓶的雏形体，提高玻璃瓶的生产效率和生产质量。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，具体公开了一种压制机模具固定机构。

背景技术

玻璃瓶，例如玻璃酒瓶、玻璃饮料瓶等，通常是利用雏形模压机(压制机)将熔融的玻璃物料预先压制出雏形体，再将雏形体放置至成型模吹压机中吹制成型。压制机通常包括两个能够移动的动模，动模外壁固定连接有压制杆，工作人员通过对压制杆施加压力使得两个动模合在一起形成模腔，从而使得模腔内的熔融的玻璃物料被压制成雏形体。然而，采用这样的压制方式，不仅存在工作人员的劳动程度大的问题，还存在玻璃瓶的生产数量有限、生产效率低的问题。并且，两个动模合在一起的作用力来自于工作人员，当工作人员疲累的时候，对动模施加的作用力不足，导致压制出来的雏形体不合格，需要二次返工，进一步降低玻璃瓶的生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种压制机模具固定机构，以解决现有的压制机模具采用人工合模固定时，存在效率低、压制的雏形体不合格的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：压制机模具固定机构，包括设置在模具旁的第一缸体和第二缸体，所述模具包括左动模、右动模和底模，左动模、右动模和底模合模时形成模腔，所述第一缸体设置在左动模旁，第二缸体设置在右动模旁，第一缸体和第二缸体内分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，第一活塞将第一缸体分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第二活塞将第二缸体分隔为第三腔室和第四腔室，第二腔室连通有第一管道，第一管道远离第二腔室的一端与第四腔室连通；所述第一活塞和第二活塞上分别固定连接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的端部均固定连接有弹簧，弹簧分别与左动模、右动模固定连接；还包括气缸，气缸的伸缩端固定连接有推杆，推杆与第一活塞或第二活塞固定连接。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、利用推杆带动第一活塞或第二活塞滑动，使得第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室的体积发生改变，且第二腔室与第四腔室连通，当第四腔室的体积增大时，第二腔室的体积减小，即第二活塞杆向右动模方向移动时，第一活塞杆向左动模方向移动，实现左动模、右动模和底模的合模，从而实现玻璃瓶雏形体的压制；当第四腔室的体积减小时，第二腔室的体积增大，即第二活塞杆向远离右动模方向移动时，第一活塞杆向远离左动模方向移动，实现左动模、右动模的分离，从而实现玻璃瓶雏形体的脱模。相较于人工使用压制机压制玻璃瓶雏形体而言，本基础方案能够利用气缸、第一缸体、第二缸体和弹簧实现玻璃瓶雏形体的压制和脱模，提高玻璃瓶的生产效率，且大幅度降低二次返工的概率，同时减少工作人员的劳动量。

2、利用弹簧作为缓冲件，当第一活塞杆向左动模方向移动、第二活塞杆向右动模方向移动时，当弹簧受到压缩时，将对左动模、右动模施加压力，左动模、右动模和底模能够合模一段时间；同样地，当第一活塞杆向远离左动模方向移动、第二活塞杆向远离右动模方向移动时，弹簧在恢复原长过程中，仍对左动模、右动模施加压力，使得左动模、右动模和底模能够继续合模一段时间，从而使得左动模、右动模和底模的合模时间能够满足玻璃瓶雏形体的压制时间要求，具有充分的时间压制玻璃瓶雏形体。并且，正是由于弹簧的缓冲作用，气缸能够一直处于工作状态，不断通过推杆带动第一活塞或第二活塞往复滑动，实现连续性压制玻璃瓶雏形体，提高玻璃瓶的生产效率。

优选方案一，作为基础方案的优选，还包括工作台，工作台上转动连接有竖直设置的第一转轴，第一转轴的顶端与所述底模固定连接。