[发明专利]制砖用输送装置

说明书

本发明涉及制砖技术领域，具体公开了制砖用输送装置，包括挡料板，挡料板与传送带之间具有间隙，挡料板的顶部固定有挡尘板，挡尘板内设有吸尘腔，挡尘板底部开设有多个吸尘孔，挡料板侧壁上设有多个气囊，气囊内固定有弹性件；挡料板上设有破碎单元，机架上固定有两端封闭的缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，机架上设有驱动机构，活塞将缸体分隔为封闭的有杆腔和无杆腔，无杆腔侧壁上设有进气单向阀和出尘孔，进气单向阀与吸尘腔连通，出尘孔连接有回收机构，有杆腔侧壁上设有通孔，通孔与气囊连通。采用本发明的技术方案解决了现有技术中结团的原料在被打散过程中，粉尘四处飞扬，对操作人员的健康造成威胁的问题。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，特别涉及制砖用输送装置。

背景技术

烧结砖以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

粘土砖的生产工艺主要包括原料制备、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。而原料制备工序完成后通常需要通过带式输送机将原料输送到下一道工序中，由于粘土砖的原料吸水性较强，位于表面的原料易吸附空气中的水分而发生结团，为解决这一问题通常在带式输送机上设置转杆，将结团的原料打碎，但转杆在破碎原料的同时，还会产生大量的粉尘，粉尘在车间里四处飞扬，对操作人员的身体健康造成极大的威胁。

发明内容

本发明提供了制砖用输送装置，以解决现有技术中在破碎结团的原料时，产生大量的粉尘，对操作人员的身体健康造成极大威胁的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

制砖用输送装置，包括机架和水平设置的皮带输送机，皮带输送机包括主动轴和传送带，所述机架上固定有位于传送带两侧的挡料板，挡料板与传送带之间具有间隙，所述挡料板的顶部固定有挡尘板，所述挡尘板内设有吸尘腔，所述挡尘板底部开设有多个吸尘孔，挡料板靠近传送带一侧的侧壁上设有多个气囊，气囊内固定有与挡料板垂直的弹性件；

挡料板上设有将结团原料打碎的破碎单元，所述破碎单元位于传送带与挡尘板之间，机架上固定有两端封闭的缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上固定有与缸体滑动连接的活塞杆，机架上设有驱动活塞杆往复移动的驱动机构，活塞将缸体分隔为封闭的有杆腔和无杆腔，所述无杆腔侧壁上设有进气单向阀和出尘孔，所述进气单向阀通过管道与吸尘腔连通，所述出尘孔通过管道连接有回收机构，所述有杆腔侧壁上设有通孔，所述通孔通过管道与气囊连通。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、本基础方案中皮带输送机用于对制砖原料的运输，而挡料板能够避免大量原料掉落出传送带，挡料板与传送带之间设置的间隙能够避免挡料板与传送带发生较大的摩擦，从而影响传送带的移动；驱动机构驱动活塞杆带动活塞不断的上下往复移动时，当活塞杆带动活塞向有杆腔一侧移动时，无杆腔内的体积增大，压强减小，进气单向阀打开，因破碎单元在打散结团的原料时产生的粉尘，从吸尘孔进入到吸尘腔内，后经管道进入到无杆腔内，实现了粉尘的吸附；活塞杆在向有杆腔一侧移动的同时，将有杆腔内的气体通过通孔挤入到气囊内，使得气囊膨胀，同时弹性件被拉伸，而膨胀的气囊将向挡料板处滚动的原料推离挡料板，避免原料从传送带与挡料板之间的间隙漏出。

2、本基础方案中当活塞杆带动活塞向无杆腔一侧移动时，有杆腔内的体积增大，气囊内的气体流向有杆腔内，气囊内的气体减少，在弹性件复位的作用力下恢复至原状，而无杆腔内的体积减小，气体从除尘孔排出，进入到无杆腔内的粉尘随气体一同被排出，进入到回收机构内。