[发明专利]一种用于气门高频淬火设备及其工艺

说明书

本发明属于热处理的一般方法或设备技术领域，具体公开了一种用于气门高频淬火设备及其工艺，包括电源以及与电源电连接的感应线圈，还包括冷却池，冷却池内设有升降台，冷却池上设有用于控制升降台升降的升降机构，升降机构上设有定位机构，升降台内部设有传动机构，传动机构用于控制定位机构对气门头部进行固定和松开。目的在于解决现有技术中工件加热完毕后直接落入冷却池内，造成工件与冷却池壁碰撞变形的问题。

技术领域

本发明属于热处理的一般方法或设备技术领域，具体公开了一种用于气门高频淬火设备及其工艺。

背景技术

气门是由气门头部和杆部组成。气门头部需要承受高温、高压、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。进气门一般采用合金钢(铬钢、镍铬钢)，排气门采用耐热合金(硅铬钢)。为了节省耐热合金，降低气门生产成本，在气门头部用耐热合金，而杆部用铬钢，然后将两者焊接起来。因此气门头部和气门杆部需要分别进行淬火处理，而目前在对气门杆部进行淬火时，通常是在气门杆部加热完毕后，直接将气门投入冷却池中进行冷却，气门杆部经过加热后材料软化，因此在做自由落体运动后，气门杆部与冷却池会产生碰撞，进而导致气门杆部损坏变形。

发明内容

本发明公开了一种用于气门高频淬火设备，目的在于解决现有技术中工件加热完毕后直接落入冷却池内，造成工件与冷却池壁碰撞变形的问题。

一种用于气门高频淬火设备，包括电源以及与电源电连接的感应线圈，还包括冷却池，冷却池内设有升降台，冷却池上设有用于控制升降台升降的升降机构，升降机构上设有定位机构，升降台内部设有传动机构，传动机构用于控制定位机构对气门头部进行固定和松开。

本发明的技术原理和有益效果在于：通过升降机构使得工件加热完毕后，再通过升降机构驱动升降台，进而带动工件浸入冷却油中，避免工件做自由落体运动掉入冷却池内，造成工件被砸坏，同时通过定位机构保证工件在运动过程中的稳定性，进一步防止工件产生碰撞而损坏。

进一步，所述传动机构包括开于升降台内部的空腔，空腔内滑动连接有滑柱，滑柱上端和下端伸出空腔，滑柱侧壁中点处设有第一套管，第一套管内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一套管的一端固定连接有第一铰耳，第一铰耳上铰接有第一连杆，第一连杆远离第一铰耳的一端铰接有第二连杆，第一连杆与第二连杆铰接处铰接有定位杆，定位杆与空腔内壁固定连接，第一连杆与第二连杆之间设有弹性件，第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第二铰耳，第二铰耳远离第二连杆的一端固定连接有第二滑杆，第二滑杆滑动连接有第二套管，第二套管远离第二铰耳的一端固定连接有驱动板，驱动板上端面滑动连接有第三铰耳，第三铰耳均铰接有第三连杆，第三连杆上端伸出空腔，空腔上壁上开有供第三连杆伸出并使第三连杆可在其内部转动的转动孔，第三连杆与转动孔侧壁转动连接，第三连杆上端铰接有第四铰耳，第四铰耳与定位机构连接，冷却池内侧壁上设有两组限位凸台，两组限位凸台分别位于升降台的上方和下方。通过上述设计，使得滑柱与限位凸台接触时，相对升降台产生位移，进而驱动第三连杆绕着与转动孔的转动连接点转动，从而使得第四铰耳带动定位机构对工件进行定位。

进一步，所述定位机构包括定位罩，定位罩呈半圆形，定位罩内壁上设有凸缘，定位罩侧壁上开有通孔。通过上述设计，使得通过半圆形的定位罩对工件进行定位，同时由于设有通孔，因此冷却油通过通孔进入定位罩内部，对工件进行冷却。

进一步，所述升降机构为液压缸，液压缸输出轴滑动地伸入冷却池内并与升降台固定连接。通过上述设计，使得升降台可以平稳的升降。

一种用于气门高频淬火工艺，包括以下步骤：步骤1：准备一台用于气门高频淬火设备；

步骤2：向冷却池中倒入淬火油，直至淬火油液面与限位凸台上表面共面时停止倒入；

步骤3：将待加工气门放置在定位罩之间，此时由于定位罩侧壁上开有通孔，因此淬火油通过通孔进入定位罩之间；