[发明专利]掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法

说明书

本发明涉及锰酸锂制备方法技术领域，且公开了掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱。该掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，通过设置大型搅拌杆、圆环齿轮、小型搅拌杆和从动齿轮，由于圆环齿轮的转动，将会带动四个从动齿轮转动，从而实现了大型搅拌杆和小型搅拌杆的同时转动，使得大型搅拌杆和小型搅拌杆对混合箱内部的物料进行全面和均匀的搅拌，避免了出现搅拌不均匀的现象，因此增加了该制备方法的实用性。

技术领域

本发明涉及锰酸锂的制备方法技术领域，具体为掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法。

背景技术

锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好和倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。

目前，企业在生产制备锰酸锂的时候，需要利用混料机来对锰的化合物和锂的化合物进行搅拌，然而现有的混料机在使用的过程中，只是简单的利用搅拌杆来进行混合搅拌，而这种混合搅拌的方式容易出现处于上部和下部的物料无法实现均匀的混合，从而影响锰酸锂的生产质量，并且现有的混料机在卸料的时候，容易发生排料管出现堵塞的情况，不仅需要操作人员花费大量的时间进行清理，而且也影响了企业的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，具备混合搅拌均匀和自动除去堵塞现象的优点，解决了现有的混料机在使用的过程中，只是简单的利用搅拌杆来进行混合搅拌，而这种混合搅拌的方式容易出现处于上部和下部的物料无法实现均匀的混合，从而影响锰酸锂的生产质量，并且现有的混料机在卸料的时候，容易发生排料管出现堵塞的情况，不仅需要操作人员花费大量的时间进行清理，而且也影响了企业生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、首先将锰的化合物和锂的化合物依次通过入料口导入至混合箱的内部，再启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转轴通过第二圆套块和连接杆来带动圆环齿轮转动，而圆环齿轮在转动的同时将会分别带动四个从动齿轮转动，而四个从动齿轮的转动将会通过转动杆来带动混合箱内部的小型搅拌杆转动，此时大型搅拌杆和小型搅拌杆将会同时的转动，从而对混合箱内部的物料进行充分均匀的搅拌；

步骤二、当搅拌混合结束的时候，物料将会通过排料管本体排出，倘若排料管本体中出现堵塞的情况时，此时操作人员可以分别启动大型气压缸和动力电机，动力电机的运行将会通过旋转杆来带动疏通锥轮转动，而两个大型气压缸的运行将会通过侧块带动混合箱和排料管本体向下运动，最终将会使得疏通锥轮进入至排料管本体的内部，从而对排料管本体内部堵塞的物料进行疏通；

步骤三、在步骤二中对物料进行疏通之后，即可继续卸料，在启动两个大型气压缸，使得混合箱复位，然后再关闭动力电机，最终完成掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备。

优选的，该制备方法适用于掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备装置，该制备装置包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱，所述混合箱顶端的中部固定连通有入料口，所述混合箱底端的中部固定连通有排料管本体，所述混合箱的背面固定安装有背箱，所述背箱的正面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿驱动箱、背箱和混合箱并延伸至混合箱的内部且与混合箱的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于混合箱内部的第一圆套块，所述第一圆套块的外表面固定安装有大型搅拌杆，所述大型搅拌杆的数量为四个，四个所述大型搅拌杆彼此之间等距离环绕在第一圆套块的外表面。