[发明专利]一种不锈钢带的退火方法

权利要求书

1.一种不锈钢带的退火方法，其特征在于，包括：

(1)将经过冷轧的不锈钢带传输至退火炉的加热段中，所述退火炉的加热段依次包括入口密封段、预热区、加热区和出口密封段，

经过冷轧的不锈钢带传输至退火炉的入口密封段，在预热区通过烟气的对流和辐射对不锈钢带进行预热处理，以使不锈钢带从30℃加热到T₁，T₁＝250-300℃；

预热后的不锈钢带传输至加热区，通过烧嘴喷出的火焰进行加热处理，以使不锈钢带从T₁加热到1160℃，且不锈钢带在1080℃以上的温度至少有15秒；

加热后的不锈钢带传输至出口密封段；

(2)将加热后的不锈钢带通过空冷段冷却到180℃以下；

(3)将空冷后的不锈钢带通过水冷段冷却到70℃以下；

(4)将水冷后的不锈钢带通过挤干辊去除不锈钢带表面的水分；

(5)将不锈钢带利用加热区产生的烟气和余热进行干燥处理；

所述退火炉的长度为200-240m，不锈钢带的传输速度为160-220m/min，所述退火炉设有至少7套板温计，包括第一板温计、第二板温计、第三板温计、第四板温计、第五板温计、第六板温计和第七板温计；

所述第一板温计设于距离退火炉入口的90-100m处，用于将温度控制在580-620℃；

所述第二板温计设于距离退火炉入口的115-125m处，用于将温度控制在1080℃；

所述第三板温计设于距离退火炉入口的135-145m处，用于将温度控制在1100-1160℃；

所述第四板温计设于距离退火炉入口的150-155m处，用于将温度控制在950-980℃；

所述第五板温计设于距离退火炉入口的180-188m处，用于将温度控制在400-460℃；

所述第六板温计设于距离退火炉入口的200-210m处，用于将温度控制在室温-180℃；

所述第七板温计设于距离退火炉入口的210-220m处，用于将温度控制在室温-70℃。

2.如权利要求1所述的不锈钢带的退火方法，其特征在于，所述第四板温计与第五板温计均设在所述退火炉的空冷段，所述第四板温计与第五板温计之间的空冷段，不锈钢带的冷却速率＞50℃/s；

所述第二板温计和第三板温计均设在所述退火炉的加热段，所述第二板温计与第三板温计之间的加热段，不锈钢带的加热速率维持在8-12℃/s。

3.如权利要求1所述的不锈钢带的退火方法，其特征在于，所述加热区包括第一加热分区、第二加热分区、第三加热分区、第四加热分区、第五加热分区、第六加热分区、第七加热分区、第八加热分区、第九加热分区、第十加热分区；

所述第一加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为6500-7000kw；

所述第二加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为6300-6800kw；

所述第三加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为5400-6000kw；

所述第四加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为4800-5300kw；

所述第五加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为4000-4300kw；

所述第六加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为3500-4000kw；

所述第七加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为2500-3200kw；

所述第八加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为1400-2000kw；

所述第九加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为1200-1800kw；

所述第十加热分区的烧嘴数量为10-16个，烧嘴功率为1200-1800kw。

4.如权利要求3所述的不锈钢带的退火方法，其特征在于，所述加热区还设有助燃风机和排气风机，所述助燃风机的流量为60000-68000m³/h，压力为12-18KPa，进风温度为20-30℃；

所述排气风机的流量为180000-210000m³/h，压力为2-3KPa，出风温度为150-250℃。