[发明专利]一种纺织品的闪染生产方法

说明书

一种纺织品的闪染生产方法，包括以下步骤：(1)预定形机高温法去除油剂，稳定织物形态，温度150℃‑230℃，对织物进行干热处理10‑120秒，使织物的含油水率控制在0.8%以下；(2)通过轧染机组对织物进行浸染，染色后的织物轧余率控制在20‑80%；(3)对染色后的织物进行无接触式预烘150℃‑‑220℃；（4）将织物送入烘干固色一体机进一步烘干、固色；(5)烘干固色完毕的织物进入冷却机组，冷却摆布成品。本发明提供了一种低成本、低能耗、免水洗无污水排放的清洁一体化的新型高效连续化闪染生产方法及成套设备。

技术领域

本发明涉及一种纺织品染色技术领域，特别是一种纺织品的闪染生产方法。

背景技术

纺织品染色过程，实际上是染料上染纤维的过程，是纺织品染整加工非常重要的组成部分。为了达到纺织品的服用性能，传统纺织品染色结束后需对纺织品进行水洗、加柔、烘干定形处理。水洗目的是去除浮色以及残留在织物上的助剂，水洗所产生的色水、污水、废水是直接影响环境的污染源，其100%都是必须经过污水处理达标后才能回用或排放。目前废水处理成本高。废水处理难度较大，不仅造成能源的浪费，而且次生的再污染对地下水所潜藏的的危害较大。因此无污染、低成本、低能耗的清洁化生产一直是印染界研究的重大课题。

目前分散染料染色方法主要有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法和超临界液体。

高温高压染色：一般采用绳状浸染（亦称溢流染色），属于间歇式生产。优点：色泽鲜艳、匀染性好；缺点：耗水、耗能，需单独加柔、脱水、理布，生产工序流程长。

热熔染色：采用平幅浸轧，具有生产效率高和低能耗等优点，缺点匀染性差、得色量不高，深色浮色较多。

超临界液：如二氧化碳无水染色，该方法需要高温高压的工艺条件，设备复杂，实现成本高，大批量应用生产中还存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种低成本、低能耗、高效连续化纺织品的闪染生产方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种纺织品的闪染生产方法及成套设备，其特点是：

将织造后的织物由进布架以30-200m/min速度平幅送入预定形机烘箱内，在温度150℃-230℃下，对织物进行干热处理10-120秒，在高温条件下让纤维膨化，去除油剂，控制织物的含油水率在0.8%以下；

由烘箱导出，经冷却装置将织物冷却在45℃以下，稳定织物形态， 通过预定形与轧染机组之间的储布槽进入轧染机组对织物进行浸轧闪染，织物轧余率控制在20-80% ，

闪染染色溶液的组份为：分散性染料 0.0001-5%；免水洗增稠剂 0.0001-0.5%；消泡剂 0.0001-0.1%；柔软剂 0.01--3%，其余组分为水；其中柔软剂的PH=4-7，所述百分比重量百分比；分散染料水溶性很低，染色时主要呈微小颗料分散态，染料和纤维之间不存在化学键，而是高温条件下纤维充分膨胀，以孔道沉积的方式进入纤维内部，利用分子之间产生引力和氢键固色，完成上色染料的过程；

进入无接触式烘干定形机，在温度150℃-220℃下，对染色后的织物进行预烘10-120秒，经预烘后的织物含水率控制在10%以下；

经过成环检测装置，进入烘干固色一体机组进一步烘干固色使纤维充分膨化、固色、松软， 烘干温度80℃-215℃，固色温度100℃-215℃，烘干固色时间总计为10秒-300秒；

烘干固色后的织物送入冷却机组，冷却在40℃以下，使得染料分子冷凝后固着于纤维里，并保证了织物的平整度、柔软度，通过金属导布辊反复曲绕牵引，摆布得到成品布，完成整个织物连续化闪染生产。