[发明专利]热咀结构

说明书

本发明提供一种热咀结构，热咀结构包括热咀主体，套设于热咀主体端部的浇口套；还包括：浇口套包括浇口套本体和浇口套压帽，浇口套本体和浇口套压帽的第一端均套设于热咀主体端部的内部；浇口套本体第一端套设于浇口套压帽的第一端的内部，浇口套压帽的第二端从热咀主体端部伸出，浇口套本体的第二端从浇口套压帽的第二端伸出；依次贯穿热咀主体和浇口套本体的胶体通道；其中，第一端指向第二端的方向为熔融胶体沿着胶体通道的流动方向；在沿着胶体通道的轴向上，浇口套压帽将浇口套本体固定于热咀主体的端部；热咀主体和浇口套本体上设置有相互配合的定位结构，定位结构能够阻止浇口套本体在胶体通道的周向上转动。在实际使用时，用户非常容易对浇口套本体进行更换。

技术领域

本发明涉及模具和热流道领域，尤其涉及一种热咀结构。

背景技术

热咀是热流道系统中一种常用的机械部件，其结构如图1所示，通常包含有热咀本体51和套设于热咀本体51端部的浇口套52，该热咀本体51和浇口套52中均设置有相互连通的胶体通道54，在实际使用时，熔融胶体沿着胶体通道54依次经过热咀本体51和浇口套52，之后沿着浇口套52的浇口流出，从而完成注塑的工作。通常浇口套52与热咀本体51之间设置有螺纹结构，从而可以通过转动将浇口套52安装到热咀本体51中。

在实际中，热流道系统在工作状态中，通常会加热至两三百度的高温，在高温的作用下，热嘴会发生膨胀。例如，在图1中，当热咀在高温时，由于热胀冷缩效应，热咀在竖直方向上的长度会变长，在理想的情况下，在没有加热前，浇口套52中的浇口521所处的浇口平面522需要刚好高于PL面ΔH，之后，在加热之后，浇口平面522向下延伸ΔH，即刚好处于PL面之中。可以理解的是，在低温时，当需要更换浇口套52时，就需要旋转浇口套52，而由于螺纹结构的存在，会改变浇口平面522与PL面的距离，即很难使得浇口平面522与PL面的距离为ΔH。

如图1所示，在实际中，浇口套52中的浇口521所处的浇口平面522有可能与胶体通道54的轴向方向不垂直，而在工作时，需要浇口平面522处于PL面内，可以理解的是，当需要更换浇口套52时，很难让浇口平面522处于PL面内。可以理解的是，如果考虑到热咀将会在高温下工作时，需要将浇口平面522内，难度将会更大。

此外，在常温状态下，当需要更换浇口套52时，就需要将模具母模部分整体加热至注塑温度后重新加工浇口套突出PL面的部分。母模部分较大，需要行程较大的机床进行加工，导致加工成本增加。

因此，如何设计一种便于更换浇口套52的热咀，就成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热咀结构。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热咀结构，所述热咀结构包括热咀主体，套设于所述热咀主体端部的浇口套；还包括：所述浇口套包括浇口套本体和浇口套压帽，所述浇口套本体和浇口套压帽的第一端均套设于所述热咀主体端部的内部；所述浇口套本体第一端套设于所述浇口套压帽的第一端的内部，所述浇口套压帽的第二端从所述热咀主体端部伸出，所述浇口套本体的第二端从所述浇口套压帽的第二端伸出；依次贯穿所述热咀主体和浇口套本体的胶体通道；其中，第一端指向第二端的方向为熔融胶体沿着胶体通道的流动方向；在沿着所述胶体通道的轴向上，所述浇口套压帽将所述浇口套本体固定于所述热咀主体的端部；所述热咀主体和浇口套本体上设置有相互配合的定位结构，所述定位结构能够阻止浇口套本体在所述胶体通道的周向上转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位结构包括：设置于所述热咀主体上的第一止转销孔、设置于浇口套本体上的第二止转销孔以及止转销；第一、第二止转销孔的中轴线相同，且所述止转销插入到第一、第二止转销孔中。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热咀主体与浇口套压帽之间螺纹连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套本体中的浇口所处的浇口平面与所述胶体通道的轴向的夹角不为直角。