[发明专利]一种注塑机的搅拌料筒

说明书

本发明公开了一种注塑机的搅拌料筒，包括喷头、喷孔、筒体、加热圈、搅拌筒、螺纹杆、搅拌叶、转环、连接块、滑块、氟橡胶密封圈、电机、第一伸缩杆、单齿轮、安装箱、链条、双齿轮、转杆、导料管、碾碎箱、碾筒、第二伸缩杆和入料仓。该种注塑机的搅拌料筒通过设置碾筒、搅拌叶、加热圈以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对塑胶原料进行搅拌并融化，极大的缩短了塑胶原料的融化时间，同时也避免了对搅拌筒造成损伤，提高了融化效率；通过设置螺纹杆、滑块、伸缩杆以及氟橡胶密封圈之间的相互配合，可以更好的对融化后的原料进行输送，提高了对原料的推动压力，从而提高了喷射效果，增强了实用性。

技术领域

本发明涉及一种注塑机的搅拌料筒，具体为一种注塑机的搅拌料筒，属于注塑机应用技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成，注射机构主要由加料捅、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

而现有的对塑胶原料大多数通过螺杆进行搅拌，这样一来每次搅拌数量比较少，延长了塑胶原料的融化时间，在长时期使用后，会影响螺杆和搅拌筒的使用寿命，从而影响搅拌筒的工作效率，而且螺杆和搅拌筒之间存在一定的间隙，从而使对融化后的原料输送的压力较小，从而影响喷射效果。因此，针对上述问题提出一种注塑机的搅拌料筒。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机的搅拌料筒。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机的搅拌料筒，包括筒体，所述筒体内侧壁套接有搅拌筒，所述搅拌筒表面安装有加热圈，所述筒体两端分别固定连接有喷头和安装箱，所述喷头内腔开设有喷孔，所述安装箱内腔安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有单齿轮，所述单齿轮表面通过链条与双齿轮传动连接，所述双齿轮轴心部位套接有转杆，所述转杆表面套接有碾筒，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块表面套接有氟橡胶密封圈，所述滑块两端分别固定连接有第一伸缩杆和连接块，且第一伸缩杆一端与搅拌筒内侧一端固定连接，所述连接块一端转动连接有转环，所述转环表面固定连接有搅拌叶，所述转环一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端通过固定块与螺纹杆固定连接，所述筒体顶端固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱顶端固定连接有入料仓，所述碾碎箱底端固定连接有导料管。

优选的，所述碾碎箱和导料管数目均为四个，四个所述导料管底端依次贯穿筒体和搅拌筒表面并延伸至搅拌筒内腔。

优选的，所述碾筒数目为八个，八个所述碾筒平均分为四组，每组所述碾筒位于一个碾碎箱内腔。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均有若干个套管相互套接组成，且第二伸缩杆一端贯穿搅拌筒一端并延伸至喷孔内。

优选的，所述转杆和双齿轮数目均为两个，两个所述双齿轮其中一个齿轮相互啮合连接，所述转杆一端依次贯穿碾碎箱侧壁，且转杆与碾碎箱侧壁转动连接。

优选的，所述喷孔为漏斗型结构，且喷孔开口较大一端与搅拌筒内腔连通。

本发明的有益效果是：

1.该种注塑机的搅拌料筒结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置碾筒、搅拌叶、加热圈以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对塑胶原料进行搅拌并融化，极大的缩短了塑胶原料的融化时间，同时也避免了对搅拌筒造成损伤，提高了融化效率。

2.通过设置螺纹杆、滑块、伸缩杆以及氟橡胶密封圈之间的相互配合，可以更好的对融化后的原料进行输送，提高了对原料的推动压力，从而提高了喷射效果，增强了实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；