[发明专利]一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料及其制备方法

说明书

一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料，所述电缆料包括如下质量分数的组分：聚丙烯（PP）65‑70%和聚四氟乙烯（PTFE）30‑35%，两种组分质量分数和为100%。本发明采用聚四氟乙烯改性聚丙烯，使得改性后的聚丙烯绝缘料的耐温等级达到了150℃，且提高了电缆的载流量，载流量增加了30%，节约了电缆成本。

技术领域

本发明涉及阻燃电缆料领域，尤其涉及一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料及其制备方法。

背景技术

潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，而油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压以及含油气等腐蚀性很强的环境中，为提高潜油泵电缆的使用寿命，电缆绝缘层的设置尤为重要。现在电缆绝缘层常用的用料为聚丙烯（PP），但是其耐温等级只能达到90℃，达不到使用要求，且聚丙烯与铜导体接触，加快了聚丙烯绝缘层的老化。

发明内容

本发明针对现有技术问题，提供一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料及制备方法，本发明采用聚四氟乙烯改性聚丙烯，使得改性后的聚丙烯绝缘料的耐温等级达到了150℃，且载流量增加了30%，节约了电缆成本。

本发明所述的技术问题是以如下技术方案解决的：

一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料，所述电缆料包括如下质量分数的组分：聚丙烯（PP）65-70%和聚四氟乙烯（PTFE）30-35%，两种组分质量分数和为100%。

上述潜油泵用改性聚丙烯电缆料，所述聚丙烯和聚四氟乙烯发生嵌段共聚，形成线形共聚物。

一种潜油泵用改性聚丙烯电缆料的制备方法，包括如下工艺步骤：把聚丙烯粉料和聚四氟乙烯粉料按配方量加入捏合机中，在捏合机内100℃的温度下捏合15min，然后把捏合好的粉料放入出料机进行高温塑化。

上述潜油泵用改性聚丙烯电缆料的制备方法，所述高温塑化的温度为240-260℃。

本发明采用聚四氟乙烯改性聚丙烯用作绝缘层用料，使得电缆的绝缘层耐温等级达到了150℃，且提高了电缆的载流量，载流量增加了30%；聚四氟乙烯具有很好的耐油、耐高温、抗氧化性能，利用其改性聚丙烯后作为绝缘层，可以阻挡油气对绝缘层的侵入，绝缘层的耐温等级、抗氧化性剂耐油性均明显提高，延长电缆的使用寿命。

控制配方中聚丙烯的用量为65-70%，同时聚四氟乙烯的用量为30-35%，制备的电缆料进行热延伸试验结果均符合潜油泵电缆标准GB/T16750-2008的要求；聚丙烯和聚四氟乙烯的用量均超出上述范围后，电缆料进行热延伸试验结果均不符合潜油泵电缆标准GB/T16750-2008的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将聚丙烯粉料650g和聚四氟乙烯粉料350g加入到捏合机中，在捏合机内100℃的温度下进行捏合，捏合时间为15min，然后把捏合好的粉料放入出料机进行高温塑化，塑化的温度为240-260℃。

对改性的聚丙烯电缆料进行热延伸试验，在温度为200℃，20N/cm²负载压强条件下，进行热延伸15min，测得的电缆料负载下的伸长率为100%，冷却后的回收率为0%，符合潜油泵电缆标准GB/T16750-2008的要求（负载下伸长率为最大175%，冷却后的回收率为15%）。

实施例2

将聚丙烯粉料700g和聚四氟乙烯粉料300g加入到捏合机中，在捏合机内100℃的温度下进行捏合，捏合时间为15min，然后把捏合好的粉料放入出料机进行高温塑化，塑化的温度为240-260℃。