[发明专利]快速校对短应力线轧机轧制线方法

说明书

一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得L1，对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得L2，L1+L2＝L；在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置进行标记作为轧机固定底座标记；在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置进行标记作为机芯支撑座标记；将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。本发明只需在工装装备时测量机架侧壁到轧辊侧壁的距离，本发明对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速校对短应力线轧机轧制线方法以及一种短应力线轧机。

背景技术

短应力线两辊轧机是Φ50-130mm热轧中棒机组生产线上的重要设备，由于其刚度高、更换快速等众多优点在热轧棒材领域中得到了广泛应用。随着市场竞争加剧，如何提高成品的精度、减少轧机更换时间等因素成为生产车间的关注重点。

轧制中心线准确，是生产顺利进行的保障，同时也是确保热轧棒材公差尺寸及表面质量稳定的关键因素。轧制中心线偏移会造成以下后果：1、因轧制中心线偏移，造成轧件咬入困难，轧制堆钢，严重时甚至产生冲钢事故；2、可能会造成轧件变形不均匀，最小公差与最大公差相差超过客户订货要求；3、可能会因轧件变形不均匀，产生耳子(凸起的长条缺陷)，经过后道工序轧制形成轧制折叠(沿轧制防线通条外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷)，而成为废品。

经过分析，轧制中心线校对效果差的原因如下：轧辊装机过程中，轧辊的对中缺乏准确的测量手段，导致轧辊装机后只能通过人工目测的方法对轧制中心线进行估测；轧机上线装配时，由于受空间限制，机架锁紧调整至轧制位时，无明确的对中标记作为操作指导，只能通过人工目测的方法对前后道次轧机中心线进行估测。

综上所述，如何提供一种快速校对轧制线的方法，用以避免人工目测对中的误差，节约装配时间，提高轧机装配的精度，减少生产中产生的废品，提高产线成材率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度较高的快速校对短应力线轧机轧制线方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，在该方法中：对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得距离L1，将轧辊装入到工作机芯上，在正确的安装状态下对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得距离L2，孔型中心至机芯侧壁的距离L＝L1+L2；

在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置上进行标记作为轧机固定底座标记；

将工作机芯装入到机芯支撑座上，在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置上进行标记作为机芯支撑座标记；

将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。

优选地，在所述机芯支撑座标记做好后，对所述机芯支撑座标记进行校准，其校准操作为：将轧辊装入到工作机芯上，将工作机芯装入到机芯支撑座上，使用水平仪测量机芯支撑座标记是否与轧辊辊身方向垂直，如果测量误差值大于±0.1mm，则重新进行机芯支撑座标记操作。

优选地，当轧辊上开设的孔型为多个时，以其中至少两个孔型作为测量基准进行机芯支撑座标记以及轧机固定底座标记操作。

优选地，在进行标记操作前，还包括有预处理操作：

使用水平仪测量轧辊装配好后的水平度，确认轧辊辊身与工作机芯装配好后，机芯侧壁与轧辊为垂直状态；使用水平仪测量工作机芯装配好后的水平度，确认机芯支撑座与机芯侧壁装配好后为垂直状态。