[发明专利]一种埋弧焊引弧熄弧用工装

说明书

本发明公开了一种埋弧焊引弧熄弧用工装，该工装包括连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊机母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接。该工装包含的连接件在制作时，无需通过车铣等工艺开设与焊缝坡口箱体的沟槽，只需加工抵接端面，使得制作工艺简单化，同时该连接件取材范围广，使得焊接成本进一步降低。采用磁性夹具可实现可快速拆装。可以对待焊机母材的角焊缝埋弧自动生产线快速施工规范化，减少频繁装焊麻烦，也降低切割两侧引弧熄弧板造成的质量缺陷，也完善管理及操作规范化，同时大大提升了工作效率，进一步实现提高设备生产率。

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种埋弧焊引弧熄弧用工装。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

由于埋弧自动焊，其焊接效率高，外观成型美观等优越性已经被广泛使用在钢结构制造过程中。但是其也有工艺的局限性，就是线能量相对与其他的工艺而言线能量大，因而在起弧、熄弧的时候容易产生缺陷。

因此工艺设计及规范要求必须在起弧、熄弧处设置引、熄弧板；将缺陷控制在需要切割区域。但是因此也带来新的问题，引弧熄弧板安装及切除一般采用人工完成，影响施工效率，而且会对板厚或者坡口细节问题安装错误。同时传统的引、熄弧板在制作时，需要在引、熄弧板上开设与焊缝余高相配合的沟槽，由于沟槽的坡口需要与焊缝处坡口一至，因此引、熄弧板需要根据焊缝的形状以及尺寸进行专门定制，费时费力，同时也增加了焊接成本。由于上述缺陷使得埋弧焊无法实现真正意义上的焊接连续施工及快速施工，成为制约埋弧焊焊接工艺发展的关键。

发明内容

本发明提供了一种埋弧焊引弧熄弧用工装。解决了现有技术中埋弧自动焊焊接施工无法快速连续施工，实现了埋弧自动焊方法的引弧熄弧板工装的快速拆装，可重复利用。

本发明提供了如下方案：

一种埋弧焊引弧熄弧用工装，包括：

连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；

陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊机母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接；

磁性夹具组件，所述磁性夹具组件用于实现所述连接件与所述待焊接母材的连接；

其中，相互抵接的两块所述板体相交处形成与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第一沟槽。

优选的：所述磁性夹具组件包括两组磁性夹具；其中一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿焊接方向的固定，另一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿垂直焊接方向的固定。

优选的：所述磁性夹具包括L型刚性骨件，所述L型刚性骨件两端分别固定连接有磁吸引固定件。

优选的：所述磁吸引固定件为磁性可调的磁吸引固定件。

优选的：所述磁性可调的磁吸引固定件为磁性可调的电磁吸引固定件。

优选的：所述陶质衬垫上设置有与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第二沟槽；所述第二沟槽的一端与所述待焊接母材的坡口相抵接，另一端与所述第一沟槽抵接。

优选的：所述待焊接母材具有T型接头结构；所述陶质衬垫具有T型结构，所述陶质衬垫包括表面部以及端面部，所述表面部与所述端面部相交处形成第二沟槽。